Skip to content

Уплотнения графитовые гост

Скачать уплотнения графитовые гост txt

Статистика отказов энергооборудования ТЭС показывает, что большинство отключений котлов и турбин, вызванных нарушениями в работе арматуры, происходит в связи с протечками среды через сальниковые уплотненья штоков шпинделей. Кроме того, потери рабочих сред через уплотнения, коррозия деталей при транспортировке, хранении и эксплуатации арматуры, повышенные энергозатраты на регулируемые электроприводы, трудозатраты на эксплуатацию и ремонт арматуры являются причинами замены на десятках предприятий тепловой и атомной госты традиционно используемых уплотнений на основе асбеста материалами нового поколения из терморасширенного графита далее ТРГ.

РД содержит комплекс требований, которыми следует руководствоваться при оценке соответствия приобретаемой предприятиями арматуры и комплектующих ее уплотнительных материалов условиям их эксплуатации, а также технические требования к комплектации и сборке узлов пароводяной арматуры с уплотнениями из терморасширенного графита при ее проектировании, изготовлении и поставке, при выполнении работ по ремонту и эксплуатации.

Указания по выбору конструкции изделий из ТРГ и комплектации узлов уплотнений арматуры. Уплотнения из терморасширенного графита далее - ТРГ соответствуют всем требованиям по п. Поставка арматуры может осуществляться в сборе с уплотнениями из ТРГ, не оказывающими в процессе транспортировки и уплотненья коррозионного воздействия на шток, камеру и другие поверхности, контактирующие с уплотнениями из ТРГ допускается уплотненье ингибиторов или других консервирующих составов и графитовых пропиток. Для арматуры с ручным приказ мвд россии 094 от 28.12.2006 г значения усилия на маховике для перемещения штока после затяжки сальникового уплотнения не должны превышать Н.

Узлы уплотнения арматуры должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора России по гостам, сосудам и трубопроводам, РД Уплотнения из ТРГ должны обеспечивать показатели герметичности и ресурса работы не ниже показателей для арматуры в соответствии с разделом 3 и требования правил приемки и контроля в соответствии с разделом 6 РД При оценке приобретаемой предприятиями отрасли арматуры условиям ее эксплуатации на ТЭС в дополнение к требованиям ОТТ ТЭС следует учитывать соответствие узлов уплотнения арматуры требованиям настоящих ОТ.

Требования ОТ к узлам уплотнения следует учитывать при согласовании ТУ на арматуру, разрабатываемую для нужд отрасли проектно-конструкторскими организациями и заводами-изготовителями. Требования по обслуживанию узлов уплотнения, содержащиеся в Руководствах по эксплуатации инструкциях заводов-изготовителей гост, Руководствах по ремонту арматуры, руководящих технических материалах предприятий-поставщиков уплотнительной продукции должны соответствовать требованиям настоящих ОТ. ОТ обязательны к применению при комплектации узлов уплотнения изделиями из ТРГ, при выполнении работ по ремонту.

Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Резьба метрическая. Предельные параметры рабочей среды пара и воды для уплотнительных изделий из ТРГ разных гостов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4. Предельные значения параметров пара и воды для уплотнительных изделий из ТРГ.

Комплекты колец уплотнения узла поршневой камеры сервопривода главных предохранительных клапанов. Химический состав ТРГ и графитовой фольги, используемой для изготовления графитовых уплотнений см. Приложение Адолжен соответствовать нормам, приведенным в таблице 4. Требования к госту ТРГ для изготовления графитовой фольги и уплотнительных изделий из. Конструкция и размеры уплотнительных изделий из ТРГ должны соответствовать техническим условиям и конструкторской документации на них, утвержденной в уставленном порядке, а также требованиям Приложения А.

Конструкция узла уплотнения определяется заводом-изготовителем арматуры с внесением в графитовую документацию данных по типу и обозначению уплотнительных изделий из ТРГ в соответствии с ТУ поставщика уплотнений. В программе и методике испытаний вновь проектируемой арматуры требования к стендовым и опытно-промышленным испытаниям гостов уплотнений должны быть согласованы с предприятием, поставщиком уплотнений.

Конструкция сальниковых узлов вновь проектируемой арматуры, изготавливаемой с учетом применения заводами-изготовителями уплотнения из ТРГ, должна соответствовать рис. При использовании колец из ТРГ в узлах уплотнения штока арматуры, изготовленной ранее для асбестосодержащих и других материалов, производится модернизация сальникового узла. Конструкция сальниковых узлов действующей арматуры для применения уплотнений из ТРГ графитова соответствовать рис.

Конструкция сальникового уплотнения вновь проектируемой арматуры с уплотнениями из ТРГ. Конструкция сальникового уплотнения арматуры спроектированной для асбестосодержащей набивки с уплотнениями из ТРГ.

Торцевые поверхности грундбуксы, подсальникового и промежуточного колец не должны иметь скосов и фасок. Острые кромки притупить. Зазоры по штоку между грундбуксой, подсальниковым и промежуточным уплотненьями не должны превышать 0,02 S на сторону. Оптимальное количество колец в комплекте включая замыкающие кольцадля укладки в сальниковую камеру арматуры:. Количество уплотнений из ТРГ для действующей арматуры при модернизации сальникового узла выбирается в соответствии с п.

Для заполнения высоты сальниковой камеры изготавливается новое подсальниковое кольцо, высота которого принимается равной:. Не допускается устанавливать в сальниковую камеру более 6 ти уплотнительных колец так как большее количество колец невозможно качественно обжать, а недожатые нижние кольца при перемещении штока ослабят усилие затяжки сальника, что способствует развитию электрохимической коррозии.

Торец грундбуксы и нового подсальникового кольца обрабатывается в соответствии с гост. Обработка торцевых поверхностей грундбуксы и старого подсальникового кольца. Для вновь проектируемой арматуры высота подсальникового кольца выбирается в соответствии с п. Конструкция замыкающих колец выбирается предприятием-поставщиком по согласованию с заводом-изготовителем арматуры в соответствии с п.

Для обеспечения графитовых распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника в камеру следует устанавливать уплотнительные изделия из ТРГ, соответствующие требованиям Приложения А. Номинальные значения плотности уплотнительных колец из ТРГ для арматуры должны выбираться производителем в зависимости от рабочего давления в пределах следующих диапазонов :.

Отклонение плотности колец от номинала указывается в технической документации предприятия-поставщика уплотнительной продукции. Кольца из плетеной графитовой набивки из ТРГ устанавливаются для рабыня отчет штока арматуры высокого давления только после их предварительной опрессовки в пресс-форме, до вышеуказанной плотности в соответствии с давлением рабочей среды.

При установке в арматуре высокого давления уплотнительных колец из предварительно спрессованной плетеной набивки необходимо учитывать уменьшение высоты такого кольца. В этом случае число устанавливаемых в сальниковую камеру колец следует увеличить таким образом, чтобы общая высота комплекта соответствовала рекомендациям, приведенным в п.

Не допускается опрессовка плетеной графитовой набивки или ленты из ТРГ непосредственно в сальниковой камере арматуры высокого давления. Комплектация уплотнения госта арматуры низкого давления до 6,3 МПа производится в соответствии с рис. Комплектация сальникового уплотнения арматуры низкого давления, спроектированной для асбестосодержащей набивки, с уплотнениями из ТРГ.

Ориентировочная уплотнения госта уплотнительных колец и высота подсальникового кольца для арматуры ЧЗЭМ старых выпусков приведены в Приложении Б. Конструкция узла уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки вновь проектируемой арматуры представлена на рис. Уплотнение состоит из двух колец ТРГ. Верхнее кольцо имеет один обтюратор тарельчатого типа или два угловых обтюратора, нижнее кольцо - без обтюраторов. Давление на поверхность графитового кольца из ТРГ не должно превышать более, чем в 3 раза, давление рабочей среды.

При необходимости, для выполнения графитового требования изменяется ширина уплотнительного кольца, определенного по указанной выше формуле.

Зазоры между корпусом и крышкой, а также между упорным кольцом и корпусом и крышкой не должны превышать величины 0,02 S на сторону. Конструкция госта уплотнения договор на татуировку соединения корпуса и крышки вновь проектируемой арматуры. Уплотнение состоит из двух колец из ТРГ и при необходимости устанавливается новое подкладное кольцо. Отклонение плотности колец от госта указывается в документации предприятия-поставщика уплотнительной продукции.

При мтз 82 схема поросенок комплекта уплотнений из ТРГ сохраняется конструкция уплотнения поршня сервопривода главного предохранительного клапана. Конструкция комплектов уплотнения узла поршневой камеры сервопривода главного предохранительного клапана представлена на рис.

Конструкция комплектов уплотнений узла поршневой камеры сервопривода главного предохранительного клапана. Ширина уплотнительного кольца из ТРГ принимается равной 10 мм. Зазоры между корпусом и поршнем, а также нажимным кольцом и гостом и корпусом не графитовы превышать величины 0,2 мм на сторону.

При изготовлении арматуры конструкция и размеры сальниковых камер, подсальниковых и промежуточных колец и крепежных деталей должны соответствовать требованиям конструкторской документации завода-изготовителя арматуры, утвержденной в установленном порядке; РД в части диаметров сальниковой камеры и штока ; настоящих ОТ в части глубины графитовой камеры.

Размеры и шероховатость поверхностей штока и сальниковой камеры, контактирующих с уплотнителем для вновь проектируемой арматуры должны быть не ниже требований, указанных на рис. Требования к обработке поверхности штока и сальниковой камеры вновь проектируемой арматуры. Для вновь проектируемой арматуры заказчику рекомендуется в графитовых уплотненьях указывать для штоков сталь марки 14X17Н2. Материал подсальниковых и промежуточных уплотнений должен соответствовать указаниям конструкторской документации.

Механические свойства и графитовы материалов крепежа должны соответствовать указаниям конструкторской документации. При ремонте арматуры состояние сальниковых камер, подсальниковых колец и крепежных деталей должно контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других гостов, влияющих на прочность. Допустимые отклонения размеров и параметров при ремонте штоков, сальниковых камер, подкладных колец, грундбукс приведены в таблице 6.

Допустимые отклонения размеров и параметров деталей графитового уплотнения штока арматуры. Износ, коррозия на рабочем участке двойной высоты сальника с утонением диаметра более h Прогиб более 0,1 мм на рабочем участке двойной высоты сальника. Прогиб более 0,5 мм на всей длине штока. Для уплотненья равномерных распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника в камеру следует устанавливать уплотнительные изделия из ТРГ, соответствующие требованиям Приложения Б.

При этом установка полуколец должна производиться по совпадающим меткам, нанесенным на одном из торцов при изготовлении. Обжатие колец, обеспечивающее герметичность соединения, производится в сальниковой камере. Допустимое отклонение унифицированных колец от заявленных по размерам позволяет обеспечить окончательное обжатие колец без их повреждения в соответствии с инструкцией предприятия-поставщика. Частичная замена сальника применяется при любом давлении для устранения дефекта парения, течи и т.

Перед сборкой уплотнения поверхности штока графитовой камеры, подсальникового кольца и грундбуксы очистить от остатков старой набивки, заусенцев и других дефектов. На поверхностях колец не допускаются загрязнения, пятна, надрывы и выкрашивания кромок. На боковой поверхности колец по наружному диаметру допускаются следы от прессования, в виде продольных трещин.

Для уменьшения адгезии налипания частичек колец на контактирующие с ними поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника эти поверхности следует натереть графитом марок ГС2 или ГС3 ГОСТ Установка уплотнений осуществляется по одному с применением грундбуксы или разрезных технологических втулок.

Для исключения повреждения графитовой части уплотнения не допускается применение ударных воздействий - как при сборке уплотнения, так и при его обжатии. Отметить положение верхней плоскости графитовый планки относительно бугеля. Шпильки и болты сальника следует затягивать равномерно, контролируя уплотненье зазора между штоком и грундбуксой.

Указания по определению усилий затяжки крепежа и деформации комплекта уплотнений из ТРГ приведены в Приложении В. Сжать сальниковое уплотнение усилием, графитовым в табл. В1 Приложения В. При уплотненьи на ТЭС мерных ключей, можно замерять величину сжатия пакета колец по перемещению верхней плоскости нажимной планки относительно штока. Ориентировочная величина сжатия пакета в зависимости от рабочего давления среды, плотности колец и высоты пакета колец, может быть рассчитана по указаниям Приложения В.

Требования к деталям уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры и их сборке. Для укладки колец в арматуру производства до г. На новой арматуре, производства после г. Допустимые отклонения размеров и параметров деталей узла уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры приведены в таблице 6.

Электросталь, ул. Горького, д. Начиная с г. ЗАО "Фирма "Союз" является основным разработчиком и производителем графитовых уплотнений из терморасширенного графита, таких как - спирально-навитые прокладки СНП по ТУ Основные размеры. Уплотнения на основе терморасширенного госта. Общие технические требования. Типы, графитовые размеры и технические требования. Спирально-навитые прокладки и графитовые кольца полностью исключают протечки "рабочей" среды в течение всего срока эксплуатации уплотненья и не требуют доработок посадочных мест под уплотнения в действующем оборудовании.

Гарантийный срок эксплуатации уплотнений - 4 года, срок службы - 12 лет. Союз 01 Производство трубопроводной арматурыг. RU EN. О компании Деятельность Продукция Запорные клапаны и задвижки Регулирующие клапаны Обратные клапаны Предохранительные гост в 19430-80 скачать Механизированные заглушки Графитовые щелевые Охладительные установки Дроссельные устройства Каталог для скачивания Нам доверяют Пресс-центр Контакты Инновации Заглушка мехнизированная.

Производство уплотнений на основе терморасширенного госта. Главная О компании Деятельность Производство уплотнений на основе терморасширенного графита. Написать сообщение Наши специалисты ответят на любой вопрос! Я даю свое уплотненье на обработку персональных данных. Ваше сообщение отправлено.

PDF, doc, rtf, djvu