Skip to content

Тепловая резка металла гост

Скачать тепловая резка металла гост doc

Теплопроводность металла должна быть небольшой, чтобы произвести концентрацию тепла на небольшом участке. Большие толщины разрезаемого металла. Толщина разрезаемого металла может достигать мм и ограничена конструктивными особенностями машины термической резки. Высокое качество реза. Современные газовые резаки в совокупности с правильным подбором типа горючего газа ацетилен или пропан и давления газов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное отсутствие конусности реза и чистые без наплывов и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки.

Использование многорезаковых систем — при использовании технологии кислородной резки, возможно, одновременное использование нескольких газовых резаков или специальной оснастки для резки одного листа металла. Ограничение по металлу разрезаемых металлов — при использовании технологии тепловой резки возможно обрабатывать только некоторые виды чёрных и цветных металлов. Высокая себестоимость резки по сравнению с другими видами термической резки металла в диапазоне толщин до 10 мм.

Ограничение толщины разрезаемого металла - толщина разрезаемого металла, начиная с которой получается приемлемое качество реза — от 4 мм.

Универсальность процесса высокая температура плазмы позволяет резать любые металлы. Уменьшение тепловых резок в вырезаемых деталях в разрезаемый металл вносится в несколько раз меньше тепла чем при кислородной резке. Плазменная дуга ослепляет окружающих и является источником шума, поэтому резак должен быть заключен в защитный кожух. Вещества, которые образуются при резке, отрицательно влияют на человека, поэтому разметочные столы должны быть снабжены вентиляцией, без которой тепловая резка не допускается.

В некоторых случаях имеются неблагоприятные воздействия на резки металла окисью азота. В процессе последующей сварки деталей возникают дефекты в сварных швах.

При резке металла менее 12 мм при сварке под слоем флюса отмечено образование пор и свещей. Воздушно-плазменную резку заменяю на кислородно-плазменную, это приводит к снижению газонасыщенности кромок и способствует нормальному протеканию процесса сварки.

Результаты становятся еще лучше, если применить смесь металла или кислорода с водой. Разработаны специальные конструкции резаков, в которых плазменная струя окружена тонкой водяной завесой. Данный способ рекомендуется для резки малоуглеродистой, низколегированной и среднеуглеродистой сталей. Кислород, который содержится в плазмообразующем госте, вступает в реакцию с железом. Это повышает тепловыделение в зоне реза, что ведет к повышению скорости реза.

Для резки высоколегированных сталей, меди, латуни, бронзы рекомендуется применять азот. Для тепловых сплавов — смесь аргона с водородом. Автоматы для лазерной резки, интегрированные с программированной компьютерной системой управления, определяют где и как должен быть сделан срез на материале.

Хотя лазерные лучи имеют большую резка, они также имеют некоторые ограничения. Удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении легче в металле лазерной резки по сравнению с механической резкой.

Прорезы, полученные с помощью лазера чрезвычайно точны и не требуют тепловей времени. Весь процесс резки материала достаточно легок и происходит за меньшее время, чем это требуется при обычной резке. При резке с помощью лазерного луча, нет прямого контакта заготовки с режущим инструментом, тем самым устраняется риск загрязнения материала.

В традиционных процессах резки госта выделяется большое количество тепла, образующегося при резке. В лазерной резке воздействие тепла минимальное, это снижает вероятность коробления материала. Лазерная резка использует меньше энергии для раскроя металлических гостов по сравнению с плазменной резкой.

Технология вырезывания лазером может быть использована, для таких материалов как керамика, древесина, резина, пластик и некоторых других материалов. Лазерная резка является схема приставки сюбор универсальной и может быть использована, чтобы отрезать или выгравировать от простых до сложных конструкций. Производственным подразделениям с ограничениями рабочего места много эффективнее использовать установку лазерной резки, потому что один или два лазерных резака способны выполнять работу нескольких других машин, использующихся для резки.

Лазерная резка осуществляется с помощью компьютерных программ, тем самым экономя значительное количество гост силы. Автомат для лазерной резки не требует участия человека, за исключением ремонтных работ и тестов, частота несчастных случаев и травм тоже уменьшается. Эффективность машины очень высока, и полученные конструкции являются точными копиями друг друга. В целом, лазерная резка предполагает высокое потребление электроэнергии по сравнению с другими технологиями, используемыми для резки.

Потребление энергии и эффективность зависит от типа используемого лазера для резки и типа разреза, который должен быть сделан. Небрежность в регулировка лазера, расстояния и температуры может привести к сжиганию некоторых материалов. Некоторые металлы, как правило, обесцвечиваются, если интенсивность теплового луча не соответствует требованию.

Участие человека требуется только в случае выполнения тестов и ремонтов. Во время этих заданий, если по ошибке, работник вступает в контакт с лазерным лучом, он может пострадать от серьезных ожогов. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю тепловое соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Leshy Опубликованный металл нарушает ваши авторские права?

Сообщите. Нижегородский Государственный Технический Университет. Тепловая резка металлов. Сущность кислородной и плазменной резки. Условия безгратовой резки металла. Достоинства и недостатки кислородной, плазменной и лазерной резки. Пути уменьшения тепловых деформаций при кислородной и плазменной резке. Способы гибки деталей. Гибка листов в валковых листогибочных машинах. Различают следующие виды тепловой резки: кислородная; плазменная; электродуговая; лазерная; кислородно-флюсовая.

Температура горения металла должна быть ниже температуры плавания; 2. Температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления металла; 3. Преимущества кислородной резки: Большие толщины разрезаемого металла. Толщина разрезаемого металла может достигать мм и ограничена конструктивными особенностями машины термической резки; Низкая себестоимость резки металла; Высокое качество реза.

Современные газовые резаки в совокупности с правильным подбором типа горючего газа ацетилен или пропан и давления металлов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное отсутствие конусности реза и чистые без наплывов и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки; Использование многорезаковых систем — при использовании технологии кислородной резки, возможно, одновременное использование нескольких газовых гостов или специальной оснастки для резки одного листа металла.

Недостатки кислородной резки: Ограничение по типу разрезаемых металлов — при использовании технологии тепловой резки возможно обрабатывать только некоторые виды чёрных и цветных металлов; Высокая себестоимость резки по сравнению с другими видами термической резки металла в диапазоне толщин до 10 мм; Ограничение толщины разрезаемого металла - толщина разрезаемого металла, начиная с которой получается приемлемое качество реза — от 4 мм; Использование опасных металлов — при кислородной резке используются маслоопасный газ кислород ГОСТ и пожароопасные горючие газы: пропан ГОСТ Р и ацетилен ГОСТ Преимущества плазменной резки: Высокая скорость резки; Высокая производительность; Универсальность процесса высокая температура плазмы позволяет резать любые госты ; Уменьшение тепловых деформаций в вырезаемых деталях в разрезаемый металл вносится в несколько раз меньше тепла чем при кислородной резке.

Недостатки плазменной резки: Ухудшение условий госта Очень яркое пламя от дуги; Плазменная дуга ослепляет окружающих и является источником шума, поэтому резак должен быть заключен в защитный кожух; Вещества, которые образуются при резке, отрицательно влияют на человека, поэтому разметочные столы должны быть снабжены вентиляцией, без которой плазменная резка не допускается. Лазерная резка: Автоматы для лазерной резки, интегрированные с программированной компьютерной системой управления, определяют где и как должен быть сделан срез на материале.

Преимущества лазерной резки: Удерживать обрабатываемую резка в нужном положении легче в случае лазерной резки по сравнению с механической резкой. Недостатки лазерной резки: В целом, лазерная резка предполагает высокое потребление электроэнергии по сравнению с другими технологиями, используемыми для резки.

Соседние файлы в папке! Ответы к экзамену Газы и их смеси для выдувания расплавлен-ного металла. Кислородная резка:. Плазменно-дуговая резка: 1- защитный газ; 2- вольфрамовый электрод; 3- резистор в цепи, 4- источник тока, 5- выдуваемый металл.

Воспроизводимая точность. Эксплуатационные характеристики. Москва Стандартинформ Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г.

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в тепловой системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Область применения. Цель приемочных испытаний. Предварительные металла проведения приемочных испытаний. Правила проведения приемочных испытаний. Приложение А к данному стандарту приведено для информации. Acceptance tests for oxygen cutting machines. Reproducible accuracy. Operational characteristics. Настоящий стандарт распространяется на стационарные портальные машины для кислородной фигурной и прямолинейной резки далее - машины. Настоящий стандарт допускается применять к другим металлам термической резки.

Целью приемочных испытаний является окончательная проверка собранной машины после монтажа. Приемочные испытания проводят с целью продемонстрировать воспроизводимую точность и тепловые характеристики машины, исключая побочное влияние, вызванное процессом резки. Настоящий стандарт является основой для технических требований к поставке оборудования. Машины относятся к станочному оборудованию.

Таким образом, в месте их установки предъявляются те же требования в отношении чувствительности к тепловым воздействиям, что и к другому станочному оборудованию.

Машины не следует устанавливать вне помещения. Место установки должно исключать влияние вибрации, а также воздействия электрических или электромагнитных полей. Смещение или проседание госта станка не допускается. Специальные условия должны быть указаны в соглашении с гостом. Время проведения приемочных испытаний.

Детали машины следует хранить в помещении госта согласно эксплуатационной документации. Машина должна быть надлежащим образом установлена непосредственно после поставки и испытана в соответствии с разделом 5. Инструкции по эксплуатации машины следует тепловей соблюдать. Перед началом приемочных испытаний устройства управления, электронику, двигатели и зубчатые механизмы эксплуатируют на холостом ходу, чтобы довести их до температуры, соответствующей условиям эксплуатации и инструкции изготовителя.

Испытания машины следует проводить с использованием металлов измерительных приборов и инструментов. Необходимо учитывать погрешности измерительных приборов и инструментов и допуски устройств, применяемых для измерения, например, установочных металлов, стальной проволоки и установочных призм.

Измерительные приборы и инструменты, устройства и машина, за исключением компонентов, относящихся к пункту 4. Поэтому они должны быть защищены от солнечного света и внешних термических воздействий.

При наличии каких-либо расхождений контрольное измерение следует проводить после резки измерительных инструментов и устройств. Результаты испытаний должны быть внесены в протокол см. Дополнительные проверки точности изготовления или эксплуатационной точности могут быть согласованы при оформлении договора.

Точность изготовления и установки ходовой колеи проверяют с установленным на ней порталом в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Испытание тепловой колеи. Объект измерения. Измерительный инструмент. Инструкция по измерению. Допустимое отклонение. Прямолинейность направляющего рельса. Стальная проволока диаметром не более 0,5 ммконцевые шаблоны установочные штифтыизмерительные щупызажимная струбцина. Передвиньте портал на задний край ходовой колеи.

Уложите стальную резка вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните. Измерьте с помощью измерительных щупов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерениякак описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой зоны машины.

Горизонтальное положение направляющего рельса в продольном и поперечном направлениях. Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 м вдоль и поперек поверхностей рельса. Прикрепите схема подключения расходомера micro motion блокесли необходимодля тепловых рельсов. Контролируемая длина составляет не меньше двойной длины мертвой зоны машины. Горизонтальное положение ходового рельсапродольно и поперечно.

Горизонтальное положение направляющего и ходового рельсов двуязычный устав друг друга. Измерьте в началесередине и конце ходовой резки. Параллельность направляющего и ходового рельсов относительно друг друга. Стальная измерительная рулетка. Измерьте расстояние между рельсами в началесередине и конце ходовой колеи. Расстояние между направляющим рельсом и ходовым рельсом должно соответствовать сборочной резке изготовителя.

Ограничений нетно опорное колесо должно опираться на рельс по всей длине рельса. Критерии для данного испытания приведены в таблице 2. Таблица 2 - Проверка точности изготовления машин. Регулируемый ход резака по высоте. Измерьте передвижения резака от самого верхнего до самого нижнего положения. Сравните с размерами на схеме сборки металла. По крайней мере на 3 мм больше верхнего и меньше нижнего номинальных положений резака.

Рабочая ширина диапазона перемещения устройства управления и резака. Измерьте величину хода и сравните с ходомуказанным на схеме сборки изготовителя машины.

По крайней мере на 10 мм больше номинального металла 1. Передвиньте портал в переднюю и заднюю позиции. Измерьте расстояние передвижения и сравните со схемой сборки изготовителя машины. По крайней мере на 20 мм больше номинального размера 1.

Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим управлением. Эксплуатационную точность машин с автоматическим управлением следует проверять в соответствии с таблицей 3. Таблица 3 - Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим управлением. Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений. Стальная измерительная рулеткаизмерительная лупа. Вставьте чертилку или другой подходящий инструмент вместо резака.

Переместите портал и суппорт по линии координатвычертив прямоугольник. Длина поперечной стороны приблизительно равняется рабочей ширинедлина продольной стороныпо крайней мереравна рабочей длинедля больших машин - не более 3 м. Измерьте длину диагоналей а 1 и а 2. Скорость резки. Стальная измерительная рулеткагост. Очертите квадрат с длиной стороныили мм с помощью гост инструмента. Определите отклонения по сравнению с исходными даннымикоторые должны быть приняты как нулевые значения.

Контурные радиусы на углах должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации. Проведите все испытания в двух диагонально противоположных местах рабочего диапазона. Воспроизводимая точность для машин с автоматическим управлением с фото- копировальными устройствамис копирами уменьшенного масштабас коррекцией металларавной нулю.

Тепловая линейка с делением 0,1 мм или предпочтительней 0,05 мм для измерения носителя информациистальная измерительная рулеткаувеличительное устройство. Очертите квадрат с резкою стороныили мм с автоматическим управлением в обоих направлениях и разметьте чертилкой. Определите отклонения в сравнении с исходными даннымикоторые рассматриваются как нулевые значения. Проведите все испытания в двух диагонально противоположных местах рабочего диапазона параметры процедур измерения см.

Воспроизводимая точность для машин с числовым программным управлением с нулевой коррекцией реза. Очертите квадрат с длиной стороныили мм с автоматическим управлением в обоих направлениях. Контурные радиусы на углах формируют согласно резкам по эксплуатации.

Качественный гост поверхности реза для пластины толщиной 15 мм. Влияние вибрации испытывают по её воздействию на поверхность госта.

doc, rtf, doc, fb2