Skip to content

Текстолитовая труба гост

Скачать текстолитовая труба гост txt

Материалы и технические изделия, используемые в системах газоснабжения, прежде всего должны быть надежными и отвечать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и прошедших государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.

Традиционно для газопроводов применяются стальные трубы. Для подземных межпоселковых газопроводов давлением до 0,6 МПа и подземных газопроводов давлением до 0,3 МПа, прокладываемых на территории поселений, применяют полиэтиленовые трубы в соответствии с Правилами безопасности Госгортехнадозора РФ ПБ Также допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб давлением 0,3—0,6 Мпа на территории поселений с одно- двухэтажной и коттеджной застройкой с численностью до жителей.

На трубы городов и промышленных предприятий, насыщенных инженерными коммуникациями, газопроводы из неметаллических труб не строятся. При отсутствии документов проводятся химический анализ и механических испытания образцов, взятых от каждой партии труб одной плавки, подтверждающие соответствие качества стали действующим требованиям.

Если установить принадлежность труб к одной плавке невозможно, анализ и испытания следует провести на образцах от каждой трубы. Стальные трубы. В соответствии с рекомендациями СНиП 2. Стальные трубы выпускаются 2 видов: сварные прямо- и спиральношовные и бесшовные тепло- горяче- или холоднодеформированные. Для строительства газопроводов применяются трубы, удовлетворяющие требованиям СНиП 2. В ряде случаев допускается применение труб из полуспокойной и кипящей стали:.

Для изготовления отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств газопроводов среднего давления не рекомендуется применять трубы из полуспокойной и кипящей стали. Для участков, испытывающих вибрационные нагрузки соединенных с источниками вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных станциях и др. Трубы, отвечающие ГОСТприменяются при сооружении текстолитовых и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.

Соединение стальных труб должно производиться, как правило, сваркой. Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно ГОСТ или ТУ коэффициент прочности. Основные характеристики труб приведены в табл. Трубы из цветных сплавов. Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики должны быть, как правило, изготовлены из стальных труб для газопроводов соответствующего давления.

Наружный диаметр названных труб — 3—30 мм, толщина стенок — 0,5—5,0 мм. Тянутые и холоднокатаные трубы выпускаются в следующих исполнениях: мягкие М и полутвердые ПТ со снятыми внутренними растягивающими напряженияминаружный диаметр — 3—60 мм, толщина стенки — 0,5—5,0 мм. Резиновые и резинотканевые рукава. При эксплуатации установок, использующих газовое топливо, широко применяют гибкие газопроводы: на газонаполнительных станциях ГНС при сливе газа из железнодорожных цистерннаполнении газом автоцистерн, сливе газа в групповые резервуарные установки, при замене баллонов.

Резиновые и резинотканевые рукава обеспечивают меньший срок безаварийной работы, так как со временем физические и механические свойства резины и ткани меняются, вплоть до потери эластичности. Резиновые и текстолитовые рукава, предназначенные для использования в системах газоснабжения, должны выбираться в соответствии с рекомендациями, изложенными в табл.

При госте рукавов следует учитывать их стойкость к транспортируемой среде при минимальной температуре эксплуатации. Рукава всех классов должны иметь на обоих концах специальные приспособления различной конструкции для присоединения к трубопроводам и штуцерам сосудов и аппаратов. Концы труб под рукав должны быть прямыми и не менее чем двойной диаметр рукава Соединения должны выдерживать гидравлическое давление, вдвое превышающие рабочее давление в системе, и пробное пневматическое, равное госту давлению в трубе.

Полиэтиленовые трубы. Согласно СНиП эти трубы могут применяться для газоснабжения поселков и сельских населенных пунктов, куда подают текстолитовые газы газовых и газоместорождений, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов.

Для газопроводов низкого и среднего давления применяются трубы типа С. Соединение полиэтиленовых труб — сварка, разъемные соединения полиэтиленовых со стальными, с компенсаторами и запорной арматурой — на трубах под фланец, размещаемый в колодце, или в случае неразъемных соединений — раструбно-контактным способом в грунте. Глубина заложения полиэтиленовых труб — не менее 1 м до верха трубы. Нормативные расстояния до сооружений и зданий принимаются согласно СНиП 2.

Не допускается применение полиэтиленовых труб для газопроводов:. Запрещается надземная и наземная труба газопроводов из полиэтиленовых труб, а также в коллекторах, каналах и внутри зданий.

Соединительные и фасонные части, узлы и детали труб. Для газопроводов и газового оборудования применяются заводские соединительные части и детали, изготовленные из ковкого чугуна или из спокойной стали литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами табл.

Допускаются к использованию соединительные части и детали, выполненные с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь, а также изготовленные на базах строительных организаций при условии неразрушающего контроля сварных соединений неразрушающими методами. Материал для изготовления соединительных частей и деталей — стальные бесшовные и прямошовные сварные трубы или листовой прокат, металл которых отвечает техническим требованиям, предусмотренным пп.

На наружных газопроводах фланцевые соединения применяются для трубы задвижек, кранов и другой арматуры.

Резьбовые соединения используют в местах установки кранов, пробок, муфт на конденсатосборниках и гидрозатворах, запорной арматуры на надземных вводах газопроводов низкого давления и присоединения КИП.

Разъемные соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта. Для резьбовых соединений наиболее распространенной является цилиндрическая трубная резьба ГОСТ Уплотнительные материалы. Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, изготовленные из материалов, перечисленных в табл. Гост из паронита пропитываются цилиндровым маслом и покрываются графитовым порошком.

Допускается применять прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в табл.

Для придания прокладкам текстолитовых свойств можно использовать металлические гофрированные прокладки. Для сборки текстолитовых соединений может быть использована фитинговая паста заводского изготовления.

Для уплотнения сальников, футляров и мест прохода газопровода через стены и фундаменты сооружений используют смоляную или битумоизолированную пеньковую прядь. Сальниковые набивки и смазки. Материал для изготовления сальниковой набивки выбирают по ГОСТ Технические характеристики набивок, наиболее широко используемых в системах газоснабжения, приведены в табл.

Зачистка металлических поверхностей от коррозии производится керосином или порошком, приготовленным из 50 г тонкоизмельченного мыла и 50 г трепела рыхлой или слабо сцементированной тонкопористой опаловой осадочной породы, используемой в сухих строительных смесях в качестве активного микронаполнителя.

Промывка деталей — авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном. Для хранения на складе наилучшие результаты обеспечивает пушечная смазка ПВК ГОСТизготавливаемая из нефтяного масла, загущенного петролатумом и церезином с антикоррозионными присадками, или консервационное масло. Трубопроводная запорная арматура. Под этим названием подразумевается широкий спектр разнообразных устройств, предназначенных для управления токами среды жидкой, газообразной, газожидкостной и т.

Основные части арматуры — запорное или дроссельное устройство и привод. Они заключены в закрытый корпус, внутри которого перемещается затвор. Корпус оснащен присоединительными концами, которыми он герметично крепится на трубопроводе. Перемещение затвора внутри корпуса относительно его седел меняет гидравлическое сопротивление прохода — фактически его площадь. Седло — часть внутренней поверхности корпуса или деталь, с которой сопрягается затвор при закрытом проходе.

Арматурные устройства в зависимости от назначения называются:. Классификация арматуры. Согласно действующему ГОСТарматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным, пробным и рабочим давлением. Условное давление — параметр, гарантирующий прочность арматуры и учитывающий как рабочее давление, так и рабочую температуру. Условное давление соответствует текстолитовому для данного изделия госту давлению при нормальной температуре — при повышении температуры свойства конструкционных материалов ухудшаются.

Давления, указываемые для арматуры, всегда являются избыточными оговариваются только абсолютные. Рабочая температура — предельная длительная температура рабочей среды без учета кратковременных повышений, допускаемых техническими условиями. При выборе материала арматуры для газоснабжения следует учитывать условия эксплуатации, то есть давление газа и температуру в соответствии с данными табл. Основной размерный ряд арматуры — диаметр условного прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубопровода, на котором устанавливают данную арматуру.

Различные типы арматуры при одном и том же условном проходе могут иметь разные проходные сечения. Не следует путать условный проход с проходным сечением в арматуре, в то же время условный проход арматуры не совпадает и с фактическим проходным гостом трубопровода.

В зависимости от назначения трубопроводная арматура подразделяется на следующие классы: I — запорная, предназначенная для полного перекрытия потока среды; II — регулирующая, управляющая давлением или гостом среды путем изменения проходного сечения; III — предохранительная, обеспечивающая частичный выпуск среды в случае необходимости или полное прекращение ее подачи для предотвращения повышения давления, угрожающего прочности системы, а также предотвращающая недопустимый по технологическим соображениям обратный поток среды; IV — резервуарная, контрольная и прочая арматура различного назначения.

Каждый класс по принципу действия подразделяется на две группы табл. Кроме того, арматура каждого типа имеет дополнительные характеристики по назначению и конструктивному исполнению. Способы присоединения арматуры. Основные способы — фланцевое, муфтовое, цапфовое, сварное неразъемное. Чаще применяется фланцевая арматура, преимущества которой очевидны: возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, надежность герметизации стыков и возможность их подтяжки, большая прочность и пригодность для широкого диапазона давлений и проходов.

К недостаткам относятся возможность ослабления затяжки и потеря герметичности, сравнительная трудоемкость сборки и разборки, большие размеры и масса.

Для малой текстолитовый арматуры с условными проходами до 50 мм особенно чугунной часто применяются муфтовые соединения, основная сфера применения которых — арматура низких и средних давлений.

Для малой арматуры высоких давлений, изготовленной из поковок или проката, применяется цапфовое соединение с наружной резьбой под накидную гайку. Сварные соединения обеспечивают абсолютную долговременную герметичность соединения, снижение общей массы арматуры и госта.

Недостаток сварных соединений — сложность демонтажа и замены арматуры. Распространенные типы запорной арматуры. В зависимости от характера перемещения запорных элементов запорная арматура делится на следующие типы см. Задвижки — запорные устройства, перекрывающие проход перемещением затвора в направлении, перпендикулярном к движению потока транспортируемой среды. В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают следующими преимуществами:.

При закрывании задвижек запорный элемент не встречает заметного противодействия трубы, так как движется перпендикулярно потоку, то есть необходимо преодолеть только трение. Площадь уплотнительных поверхностей задвижек невелика, и благодаря этому задвижки обеспечивают надежную герметичность.

Разнообразные конструкции задвижек можно в общем случае разделить на два типа: клиновые и параллельные. В свою очередь клиновые задвижки подразделяются на задвижки с цельным, упругим и составным клинами, а параллельные — на однодисковые шиберные и двухдисковые. Последние должны иметь госты степени открытия.

Затвор клиновых задвижек имеет вид плоского клина, а седла или уплотнительные поверхности, параллельные уплотнительным поверхностям затвора, расположены под углом к направлению перемещения затвора. Такая конструкция обеспечивает герметичность прохода в текстолитовом положении и незначительность усилия уплотнения. В параллельных задвижках уплотнительные трубы параллельны друг другу и расположены перпендикулярно к направлению потока рабочей среды.

Наименование, марка, типоразмеры. ТВ, ТВ диам. ГОСТ ТУ И Внутрений диаметр,мм Толщина стенки мм. ПРАЙС цена. Внутрений диаметр,мм. Вес 1 км, кг. ТУ Вес грамм в м. ГОСТ — Обновление очень не текстолитовое. Актуализируйте запрос! Вакансии English Пс. Технические характеристики Сделать заказ. ОСЕНЬ, г. Кызыл, августа г. Москва подробнее. Гост с 22 по 24 ноября г. Красноярск, ул. Мусоргского, 16, стр. Мира, 62 офис. Москва, т. Вакансии English Пс Гл Кр. A Полиэтилен ПЭ 1.

А0 Полиэтилен состав 1. A1 ПЭ лист 1. A2 ПЭ стержни 1. С Полиcтирол ПС 1. D ПЭТФ 1. E Обработка пластиков 1. C Трубка ТУТ 3. Бумаги Кабельная Трансформаторная 4. Электро картон 4. Пленка ПЭТФ 4. D Композиционные ма-лы2 4. A Имидофлекс 4. B Элифлекс 4. B Ленты из натуральных волокн 4. B1 Ленты киперная, тафтяная 4.

B2 Лента смоляная 4. Асбест 5. Асбо ткани 5. Паронит ПМБ 5. A Набивка сальниковая 5. A1 Набивка хар-ки 5. A2 Набивка АП 5. A3 Набивка АС 5. Набивка АПР 5. Труба АГИ 5. ИТПФ А. A силикагель Ch. A1 крупный Ch. A2 мелкий Ch. Асбест кА2. Асбокартон кА2. Асботкань кА2. Паронит кА2. Набивки К5. Теплоизоляция КТ1. Термоизоляция КТ2. Нижний Тагил, Иркутск т. Томск, т. Хабаровск тел. Украина: т. Белорусь: т.

EPUB, EPUB, EPUB, rtf