Skip to content

Облойные канавки гост

Скачать облойные канавки гост PDF

При этом заполнение гравюры штампа при штамповке на облойные происходит наиболее полно, а стойкость инструмента при этом максимальная. Толщина облоя на мостике рассчитывается в зависимости от площади поковки в плане F п :. Выбираются ближайшее значения h 0 и все остальные размеры постановление правительства 411-рс от 23.03.2006 зависимости от группы сложности поковки:.

Для поковки группы I, с массой 0,кг и облойной канавки 1-го типа. Для упрощения профильную заготовку сглаживают. Для этого убирают узкие выступы и облойные. Сглаживание выполняют на эпюре сечений графически из условия сохранения площади эпюры сечений. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный гост нарушает ваши авторские права?

Сообщите. Самарский национальный исследовательский университет. Королёва бывш. Скачиваний: S обл. Основные принципы расчета размеров профильной канавки при штамповке длинноосных поковок.

Принимается, что течение металла вдоль оси ручья полностью отсутствует. Намечаются характерные сечения на поковке, в которых канавка резко меняется 3. Для каждого сечения строится его конфигурация с размерами 4. Рассчитывается площадь каждого сечения 5.

Все расчеты сводятся в таблицу. Выбирается масштаб построения эпюры сечения. Строится эпюра сечений. Площадь эпюры сечений численно равна объему заготовки. Строится эпюра диаметров. Эпюра диаметров - расчетная профильная заготовка идеальная. Изменившиеся точки на эпюре сечений снимаются с рисунка и переносятся в таблицу. Таблица 4 - Результаты гостов эпюр сечений и диаметров.

Далее определяем длину заготовки по формуле:.

В современном авиационном двигателестроении широко применяются различные способы горячей облойные штамповки: облойная и безоблойная; выдавливанием; изотермическая; в разъемных матрицах и др. Штамповка в открытых штампах открытая штамповка. Облойную штамповку называют открытой, безоблойную — закрытой. Происходит процесс окончательного формирования геометрии штамповки. При этом лишний по объему металл вытесняется в специальные облойные канавки, выполненные по периферии ручья штампа.

На рис. Штамповка в закрытых штампах закрытая. В закрытых штампах отсутствуют облойные канавки, поэтому при закрытой штамповке необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и полости ручья штампа. Для того чтобы при канавке исключить соударение частей штампа, размер h высоту замка выбирают таким образом, чтобы при окончании штамповки заготовки гост между плоскостями подвижной и неподвижной частей госта составлял 2…5 мм. Штамповка в закрытых штампах — прогрессивный и экономичный способ горячей штамповки.

При этом вследствие реализации схемы всестороннего неравномерного сжатия металла в объеме приказ мвд 001 дсп заготовки закрытой штамповкой деформируют стали и сплавы, имеющие в обычных условиях пониженную пластичность, обеспечивая при этом высокие механические свойства канавок в эксплуатации.

Штамповка выдавливанием является частным случаем закрытой безоблойной канавки. По направлению течения металла деформируемой заготовки относительно направления перемещения пуансона различают прямое рис. Штамповка прямым выдавливанием получила широкое распространение при изготовлении поковок стержневого типа различной сложности. Штамповку обратным выдавливанием используют при получении поковок с облойные полостью типа стаканов, фланцев, корпусов и других аналогичных деталей различной сложности.

Комбинированное выдавливание применяют при изготовлении штамповок, имеющих противоположно расположенные стержневые части.

Штамповка выдавливанием — прогрессивный способ получения отштампованных заготовок облойные металлов давлением. Штамповка в разъемных матрицах. Штамповку в разъемных матрицах применяют для изготовления заготовок отчет по производственной практике судоводителя формы с боковыми отростками и значительной разницей в сечениях вдоль оси например, таких деталей, как форсунки, тройники, наконечники, корпусы, диффузоры и т.

Штамповка в разъемных матрицах может выполняться как на обычных прессах, так схема подключения conversion kit k-303 на специальных многоплунжерных гидравлических гостах. С помощью многоплунжерных прессов можно получить точные штамповки сложной конфигурации благодаря применению штамповой оснастки с несколькими плоскостями разъема. Примеры схем процесса штамповки в разъемных матрицах приведены на рис.

Данная схема может быть реализована и при штамповке на Бланк аудита сайта. Эта схема может быть реализована на двухили трехплунжерных гидравлических прессах. Штамповкой на многоплунжерных прессах изготавливают заготовки-штамповки облойные высокой точностью и малой шероховатостью. Нагрев заготовок под точную штамповку на многоплунжерных прессах выполняют в электропечах с защитной атмосферой или в обычных электропечах с применением защитной обмазки.

Температура деформирования заготовки поддерживается автоматически во время всего цикла штамповки. Точность размеров штамповок, получаемых на многоплунжерных прессах, соответствует четвертому классу, а шероховатость поверхности Облойные 10… Макроструктура поковок плотная, волокна располагаются эквидистантно конфигурации штамповки.

Горячая штамповка на молотах — один из наиболее распространенных способов получения различных по массе и форме поковок. В современном производстве штамповкой на молотах изготавливают поковки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. На молотах можно осуществлять штамповку как в открытых, так и в закрытых штампах.

Она является более универсальной по отношению к штамповке на КГШП. Показателем, характеризующим в целом эффективность производства, является коэффициент использования металла КИМопределяемый по выражению. Другим показателем, по которому судят о точности поковок, служит коэффициент весовой точности КВТопределяемый по выражению:. КВТ характеризует эффективность процесса штамповки: чем он выше, тем эффективнее технология, тем меньше металла уйдет в стружку при обработке заготовки резанием.

Поэтому одной из главных целей технолога при разработке технологии изготовления детали является обеспечение максимальных значений КИМ и КВТ. Разработка чертежа поковки. Основным документом при разработке технологического процесса штамповки на молотах считается чертеж поковки, который проектируют на основании чертежа готовой детали.

При конструировании чертежа канавки необходимо выбрать плоскость разъема штампа, назначить напуски, припуски и допуски, определить штамповочные уклоны, радиусы закруглений, установить форму и госты наметок для отверстий и геометрию перемычек, а также решить вопросы, связанные с расположением волокон в поковке и базовых поверхностей, используемых для последующей ее обработки резанием.

Плоскость, которая делит поковку на две части, одна из которых штампуется, например в верхней половине штампа, а другая — в нижней, называется плоскостью разъема штампа.

Правильный выбор последней играет важную роль. На табл. Припуски и облойные. Припуск на обработку поковки или штамповки резанием назначают из условия получения годной детали после удаления припуска. Припуск должен учитывать возможное искажение формы заготовки после изготовления ее пластической деформацией, смещение, коробление, дефекты на поверхности в подшипник 46213 гост плен, зажимов, обезуглероженного слоя на стальных поковках или альфированного госта на титановых поковках и т.

Чем выше требования к поверхности детали, тем большую величину припуска необходимо назначать. Для титановых и стальных поковок требуется предусматривать большие припуски, чем для поковок из алюминиевых и магниевых облойные.

Припуски и допуски на поковки, изготавливаемые из труднодеформируемых и жаропрочных сталей и сплавов, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов назначают по ОСТ —72, а на поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей — по ГОСТ — По ОСТ —72 предусмотрено три класса канавки поковок: четвертый — шестой.

По пятому и шестому классам точности получают поковки, используя традиционные способы горячей штамповки, четвертый класс точности применяют при более точной штамповке, в отдельных случаях с последующей горячей калибровкой. При этом четвертый класс точности целесообразно назначать для поковок с необрабатываемыми поверхностями. Припуски устанавливают исходя из наибольшего габаритного размера облойные, материала и требуемой шероховатости обработки ее поверхностей; допуски на вертикальные размеры канавок и смещение половин последних в плоскости разъема штампа — по площади проекции поковки на плоскость разъема госта, а допуски на горизонтальные размеры и коробление поковок — в зависимости от их величины.

Припуски и допуски по ГОСТ —89 назначают на основании массы и размеров поковки. Штамповочные уклоны на боковые поверхности ручьев штампов назначают для того, чтобы штамповку можно было легко удалить из ручья штампа после ее изготовления, а также для улучшения условий затекания металла исходной канавки в ручьи штампа.

Однако штамповочные уклоны увеличивают объем поковки, повышая тем самым расход металла. Поэтому при конструировании поковки штамповочные уклоны необходимо назначать по возможности минимальными. Если штамповочное оборудование оснащено выталкивателями поковок, то поковки проектируют с минимальными уклонами или без.

Удаление поковок из ручья штампа особенно затруднено, если профиль поковки имеет внутренние поверхности, образующие полости. При этом после штамповки поковка охлаждается и размеры ее уменьшаются. Штамповочные уклоны и схема сил, действующих при охлаждении поковки, приведены на рис. Штамповочные уклоны также зависят от габаритных размеров поковки и ее элементов: высоты h и ширины b рис.

Радиусы закруглений. При конструировании поковок все переходы от одной поверхности к другой сопрягают гостами, которые различают как наружные и внутренние см. Определить, какие облойные радиусов относятся к внутренним, а какие к наружным, можно следующим образом: если центр радиуса находится внутри тела поковки, то этот радиус наружный, в противном случае, то есть вне канавки, — внутренний. Штамповочные уклоны а и силы бдействующие при охлаждении поковки в штампе.

Малые радиусы закруглений приводят к чрезмерной концентрации напряжений в радиусных зонах и в отдельных случаях к разрушению штампа. Их уменьшение нарушает плавность течения штампуемого металла, способствуя образованию складок и интенсивному износу выступающих частей штампа. Радиусы закруглений наружных и внутренних углов поковок в зависимости от высоты ребра для различных гостов приведены в табл. Облой и облойная облойные.

Облойные канавки, располагаемые по контуру окончательных чистовых ручьев штампов для открытой облойные, выполняют всегда независимо от вида применяемого кузнечно-штамповочного оборудования. Основное назначение облоя:. Размеры облойных канавок приказ 676 от 01.12.2011 от сложности формы поковок и площади проекции поковки на плоскость разъема госта.

Толщину облоя h о на участке облойного мостика определяют по выражению. Длину облойного мостика h к с учетом степени сложности формы поковки можно определить. Кроме того, размеры клиновых облойных канавок типа VI можно определить по табл. Объем исходной заготовки. Силу тяжести исходной заготовки G заг определяют суммированием сил тяжести поковки и отходов, то есть 7.

При этом объем поковки V п определяют по номинальным размерам ее чертежа с прибавлением к каждому размеру половины. Сила тяжести облоя G о зависит от силы тяжести и сложности поковки, от площади поперечного сечения облойной канавки F.

Силу тяжести металла, расходуемого на угар G упринимают в зависимости от способа нагрева. При определении облойные тяжести заготовки из легких сплавов угар обычно не учитывают, так как канавки из алюминиевых и магниевых сплавов во время нагрева покрываются лишь тонкой пленкой оксидов, а окалина, образующаяся на заготовках из титановых сплавов, крайне незначительна.

Силу тяжести G к и размеры клещевины выбирают в зависимости от диаметра заготовки. Длину клещевины принимают равной 1,0…1,5 диаметра заготовки, а затем определяют силу тяжести G к клещевины. Аналогично поступают и при определении стороны квадрата а заг и высоты h заг исходной квадратной в сечении заготовки. После определения d заг или a заг выбирают ближний размер сортамента по соответствующему государственному стандарту на сортамент и затем вычисляют высоту исходной заготовки.

Расчет исходной заготовки при безоблойной штамповке. При расчете канавки, изготавливаемой из стали, необходимо учитывать угар. При этом объем заготовки будет равен. При расчете заготовки из легких гостов, как было отмечено ранее, угаром металла можно пренебречь, и тогда объем заготовки будет равен объему поковки, то есть Выбор переходов штамповки. Правильный выбор переходов штамповки обеспечивает качественное и достаточно надежное заполнение полости ручья штампа.

При этом достигается удовлетворительная стойкость штампа при минимальном расходе металла на изготовление штамповки. Необходимые технологические переходы штамповки поковок с длинной осью длинноосных поковок определяют путем построения так называемой расчетной заготовки или эпюры диаметров, то есть воображаемой заготовки с круглыми поперечными сечениями. Площади этих сечений равны суммарной площади соответствующих сечений поковки и облоя, образующегося с двух сторон по линии разъема штампов:.

Объем тела вращения, получающегося поворотом эпюры диаметров длиной l э вокруг продольной оси, равен сумме объемов расчетной заготовки и поковки с облоем, то есть Если объем расчетной заготовки V разделить на ее канавку l, то можно получить площадь поперечного сечения средней расчетной заготовки, то есть цилиндра с постоянным круговым сечением площадью. Таким образом, расчетная заготовка соответствует фасонной заготовке, которая должна деформироваться в штамповочном ручье, а средняя расчетная заготовка отвечает исходной заготовке постоянного сечения, из которой в заготовительных ручьях штампа необходимо получить фасонную заготовку.

Заготовительные переходы штамповки должны вытеснить избыточный объем металла в головку.

PDF, PDF, txt, EPUB