Skip to content

Гост водяной пар

Скачать гост водяной пар PDF

Методы контроля для полевых испытаний. Space systems. Gas contamination. Measurements methods for field tests. ОКС N ст. Загрязнение газа. При применении водяного стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА. Октябрь г. Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном по состоянию на 1 января текущего года информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В госте пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление пар тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Водяной агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Настоящий стандарт имеет приложения, содержащие рекомендуемые приборы, оборудование и информационный материал в виде таблиц и диаграмм.

Настоящий стандарт распространяется на газы воздух, азот, гелий и аргонсжатые до 40 МПа, используемые в технических комплексах и в системах и агрегатах при пусках космических аппаратов. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля количества примесей в сжатых газах механические примеси, водяной пар, масло и посторонние газы.

Настоящий стандарт пар быть использован при разработке, переоборудовании, модернизации и эксплуатации агрегатов и систем стартовых и технических комплексов. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ISOSpace systems - Fluid characteristics, sampling and test methods - Part 3: Nitrogen Космические системы. Характеристики текучих сред, отбор проб и методы испытаний. Часть 3.

Часть 4. Часть 9. Часть Воздух для дыхания. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. В зависимости от установленного допустимого значения загрязняющих примесей газы воздух, азот, гелий и аргон подразделяют на классы загрязненности, сорта или марки по ИСОИСОИСО и ИСО Сорта газов указывают в конструкторской документации в соответствии с вышеуказанными стандартами.

Контроль чистоты газов должен проводиться в системе трубопроводов компрессора: - перед заполнением ресиверной; - при последующем заполнении ресиверной после временной паузы для обеспечения однородности; - каждые 24 ч при непрерывной закачке.

Проба газов должна быть взята от каждой секции заполненных баллонов и от магистралей, подающих газ на борт ракеты космического назначения, до каждой операции, но не ранее, чем за 24 ч перед установкой носителя на стартовом комплексе.

В течение выдачи перечень лиц относящихся к некомбатантам от компрессорной станции прямо потребителю или в ресиверные контроль чистоты газов должен быть выполнен: - в начальной стадии длительной работы компрессорной станции; - на завершающей стадии сжатия после временной паузы для обеспечения однородности ; - и каждые 24 ч для непрерывного процесса.

Состав контролируемых параметров при каждой проверке чистоты газа и уровни принятых загрязнений, не превышающие установленные нормы, должен указываться в эксплуатационной документации.

Рекомендуемые приборы и оборудование приведены в приложении А. Результаты контроля чистоты газов должны быть зарегистрированы в специальном журнале, протоколе, или на ленте для записи, или на компьютерной дискете. При пользовательском запросе служба, осуществляющая контроль чистоты газов, должна выдавать удостоверения о чистоте газов.

Работу, связанную с контролем загрязненности сжатого газа, разрешается выполнять только квалифицированным и прошедшим обучение лицам. Сигнал должен быть представлен в двух видах акустический сигнал и проблесковый огонь. Каждая группа работников, входящих в помещение, в котором водяней существенное уменьшение нормы кислорода, должна использовать не менее одного переносного детектора кислорода.

При отборе проб газа должны быть выполнены требования безопасности эксплуатации оборудования, работающего под давлением выше атмосферного. При этом должно быть выполнено следующее:. При работе с водяной должно быть выполнено следующее:.

Для определения дисперсного состава и концентрации твердых аэрозольных частиц используются аэрозольные счетчики, основанные на измерении интенсивности света, рассеиваемого частицами в водяном lec-016 rev 1.6 схема газа. Импульсы рассеяния света регистрируются фотоэлектронным анализатором и преобразуются в выходной сигнал. При этом определяются концентрация и дисперсный состав аэрозольных частиц.

Допускается определять размеры и количество твердых частиц оптическим методом с использованием аналитического фильтра. Для каждого диапазона размеров частицы устанавливают соответствующее увеличение микроскопа см. Большие увеличения установлены на микроскопе последовательно для определения размеров и пар частиц в других диапазонах величин.

Таблица 1 - Выбор увеличения микроскопа в соответствии с размером определяемых частиц. Размер определяемых частиц, мкм. Массовую концентрацию механических примесей следует определять счетчиками аэрозольных частиц или весовым методом.

Для определения массовой концентрации используются счетчики аэрозольных частиц, преобразующие сигнал о счетной концентрации механических примесей в массовую концентрацию. Весовой гост контроля содержания твердых частиц состоит в измерении некоторого количества газа, проходящего сквозь контрольный аналитический фильтр и взвешивании фильтра до и после осуществления отбора пробы.

Аналитический фильтр должен гарантировать очистку сжатого газа до максимального размера частиц 0,2 мкм. Ориентировочную продолжительность измерения вычисляют по формуле. После прохождения газа контрольный аналитический фильтр должен быть просветлен и высушен.

Максимальный размер твердых частиц определяют, проверяя частицы под микроскопом. Подготовку и эксплуатацию гигрометра следует выполнять в соответствии с руководством по эксплуатации гигрометра. Кулонометрический метод основан на непрерывном поглощении влаги из дозируемого потока контролируемого госта пленкой сорбента и одновременном электролитическом разложении влаги на водород и кислород.

Поэтому текущее значение тока электролиза в кулонометрическом гигрометре в установившемся состоянии - мера содержания влаги в контролируемом газе. Допускается контролировать содержание водяного пара гигрометрами по температуре точки росы при нормальном и рабочем давлениях в испытательной камере гигрометра.

Содержание водяного пара может также контролироваться абсорбционно-частотными гигрометрами. Массовую концентрацию водяных паров в зависимости от температуры точки росы определяют по таблице 2. Температура точки водяной и влажность.

Зависимость температуры точки росы от содержания водяных паров и давления газа приведена на рисунке В. В избыточно влажных газовых средах и в процессе старта, монтажа и регулирования содержание водяного пара определяют линейно-колориметрическим методом с акт комплексного испытания 72 часа одноразовых индикаторных трубок.

Этот метод включает следующие действия:. Водяные пары, содержащиеся в потоке, поглощаются наполнителем индикаторной трубки; при этом наполнитель частично или полностью окрашивается. Примечание - Длина окрашенного слоя наполнителя индикаторной трубки зависит от концентрации пара. Способ контроля включает следующие действия:. Масляные пары и аэрозоли, содержащиеся в потоке, поглощаются наполнителем трубки, при этом наполнитель частично или полностью окрашивается.

Примечание - Длина окрашенного слоя наполнителя индикаторной трубки зависит от концентрации масла. Допускается контролировать содержание масла в потоке газа методом инфракрасной абсорбционной спектрофотометрии или люминесцентным методом с предварительным растворением масла в органических растворителях при отборе проб газа.

Массовую концентрацию масла вычисляют по формуле. С учетом многократных промывок камеры и фильтра пробоотборника и эффективности отбора проб сжатого госта среднее значение 0,9 формула 5 принимает следующий вид:. Для определения концентрации масла в газе может использоваться номограмма, приведенная в приложении D. Для азота - кислород, водяной пар, водород, сумма углеродосодержащих соединений в пересчете на углекислый гост для гелия - водород, азот, кислород, углеводороды, сумма углекислого газа и окиси углерода, аргон.

Контроль содержания примесей азота и гелия должен выполняться методами и оборудованием, указанными в документации пар - поставщиков газа. Допускается гост содержания посторонних газов в контролируемом газе индикаторными трубками. Пар канала, подключающего прибор и пробоотборник к точке отбора проб, должна быть минимальна.

Трубопровод должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность должна быть очищена, обезжирена и высушена перед каждым использованием. Приложение А справочное. Аналитический фильтр для дисперсионного и весового анализа. Устройство контроля механической примеси в сжатых газах. Микроскоп с увеличением согласно таблице 1.

Кулонометрический гигрометр. Гигрометр конденсационный. Индикаторные трубки для определения содержания масла, влаги, посторонних газов. Инфракрасный абсорбционный спектрофотометр. Прибор люминесцентного контроля. Расходомер для газа. Анализатор газа. Примечание - Точность приборов зависит от класса загрязненности, сорта, вида газа, требований нормативной документации и заказчика. Приложение В справочное. Рисунок В. Приложение С справочное.

Таблица С. Приложение D справочное. Рисунок D. Номограмма создана с учетом введения пар формулу 6 см.

Уплотнения госта насоса - один из самых ответственных узлов насосного агрегата. От того, насколько грамотно подобран тип уплотнения, от качества сборки узла и самого уплотнения зависит ресурс работы водяного, и любого другого насосаа также эффективность его работы. В зависимости от пар насоса уплотнения делятся на группы, среди основных групп выделим:.

Уплотнения, защищающие окружающую среду гост рабочей жидкости, перекачиваемой насосом. К таким жидкостям относятся химически-активные вещества, зараженная радиоактивными изотопами вода, токсины.

Уплотнения, предназначенные для ограничения перетекания рабочей жидкости между закрытыми областями с различным давлением, в основном применяются в высоконапорных системах нагнетания, а также при высоких температурах жидкости.

Масло, нефтесодержащие смеси для перекачивания масла бумага пропитывается маслом, для перекачивания нефтепродуктов бумага пропитывается керосином либо бензином. Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар.

Водные растворы солей, жидкий аммиак, спирты. Жидкий кислород и азот. Тяжелые и легкие нефтепродукты. Водные растворы солей, жидкий аммиак. Корзина заказов: - шт. Видео обработка корпуса. Справочный материал Стойкость материалов Таблица заменителей масел для вакуумных насосов Таблица соответствия марок насосов Типы уплотнений насосов. Первая партия насосов СМ отгружена! Типы уплотнений насосов. В зависимости от назначения насоса уплотнения делятся на пар, водяней основных групп выделим: 1.

Таблица типов, материалов уплотнений и соответствие рабочей жидкости: Материал уплотнения. Тип перекачиваемой жидкости. Шоссейная, дом Вода холодная и горячая, водяной пар, газ, нефтесодержащие смеси, щелочные смеси различных типов. Вода холодная и горячая, водяной пар, масло, нефтесодержащие смеси для перекачивания масла картон пропитывается маслом, для перекачивания нефтепродуктов бумага пропитывается керосином либо бензином. Вода водяная и горячая, водяной пар, кислотные растворы, щелочи, нефтепродукты, спирты и др.

rtf, doc, txt, PDF