Skip to content

Гост в 22468-77

Скачать гост в 22468-77 fb2

Применение изделий микроэлектроники. Скачать ,29 Kb. Содержание Анатолий Пантелеймонович Гриненко 2. Применение изделий микроэлектроники 3. Качество и надежность изделий микроэлектроники 4. Развитие информационно-справочной деятельности 6.

Стандартизация в области разработки и производства изделий микроэлектроники, корпусов и корпусной продукции 5. Стратегические цели развития предприятия 1. В г. О сновные направления деятельности предприятия сформировались в годах и определили цели и задачи на последующий более чем летний период. Перед коллективом предприятия и его первым руководителем Борисом Владимировичем Тарабриным были поставлены две стратегические задачи: оценка и проведение анализа текущего состояния отрасли, определение основных тенденций ее развития, вторая - обеспечение максимальной надежности аппаратуры.

Стремительное развитие отрасли, разработка уникальных образцов электронной техники, использование зарубежных разработок, потребовали создание единой системы терминологии, понятий и определений. Перед предприятием была поставлена также задача создания системы единой терминологии и определений. В году, терминологический стандарт был доработан сотрудниками предприятия с учетом госта степени интеграции микросхем.

В начале х годов сотрудники предприятия активно проводят работы по исследованию надежности микросхем для ракетной техники. С использованием результатов работы созданы автономные инерциальные системы управления для шахтного комплекса с двухступенчатой межконтинентальной баллистической ракетой РМ 15А14 и УРН.

В начале года на предприятие переданы все работы, связанные и с полупроводниковыми гостами, что существенно расширило круг компетенций специалистов предприятия. По инициативе руководства предприятия Военно-промышленной комиссией было принято решение о создании Межведомственной комиссии по надежности изделий электронной техники, 22468-77 на комплектацию ракетных систем. В состав комиссии гост включен руководитель предприятия — Б. В результате принятых решений комиссии, вся электронная компонентная база, направленная на производство систем управления, проходила контрольную проверку в подразделениях предприятия.

Проводился анализ отказов и отклонений параметров. Результаты рассматривались на заседании комиссии. Под руководством Министерства электронной промышленности принимались стратегические решения по повышению надежности систем.

Корректировалась работа производителей. В году на предприятии создается уникальный вычислительный комплекс, формируется объединенная база данных ЭКБ и разрабатывается специализированное программное обеспечение по аналитической обработке информации.

Результаты обработки данных используются конструкторами, гостами и производителями радиоэлектронной аппаратуры. Обеспечивается возможность проведения сравнительного анализа идентичности изделий, с акцентированием внимания на различие электропараметров.

Причем указанная работа проводится не только в интересах предприятий радиоэлектронной промышленности и ОПК, но и предприятий других секторов экономики.

В частности значительный эффект от использования базы данных был получен также и рядом машиностроительных предприятий страны при решении вопросов замены зарубежных компонентов на отечественные, а также вышедшего из строя импортного оборудования.

В течение 40 лет база данных пополняется новыми разработками, параметрами ЭКБ, и статистикой отказов, дорабатывается с учетом развития вычислительных средств.

В году, в связи с назначением Б. Предприятие претерпевает ряд организационных преобразований. Решением коллегии Минэлектронпрома на должность заместителя директора по научной работе — главного инженера назначается Руслан Васильевич Данилов, который и сегодня курирует основные направления деятельности предприятия, занимая должность заместителя генерального директора по науке — директора Научного центра применения, качества, надежности и стандартизации электронной компонентной базы.

Создаются подразделения согласования технических условий и технических заданий, полупроводниковых приборов, разработки процессорных устройств и систем для медицины. На предприятии был создан автоматизированный рефлексодиагностический комплекс "АРДК", предназначенный для съема и компьютерного анализа диагностической информации с репрезентативных и биологических точек или зон. Во время трагедии на Чернобыльской атомной электростанции коллективом четвертого отделения ЦКБ "Дейтон" в кратчайшие сроки был разработан автоматизированный комплекс обработки данных индивидуального дозиметрического 22468-77.

Сотрудники предприятия были направлены в район трагедии для запуска системы в эксплуатацию. Участие сотрудников предприятия в разработке специальной электронной аппаратуры нашло применение и в технике бытового назначения. Силами предприятия были созданы интегрирующие блоки для телевизоров цветного изображения, электронные блоки для телефонных аппаратов с клавишами и памятью на 60 номеров, которые по технологии опережали разработки зарубежных стран. Предприятие внедряет современные методы и модели управления бизнесом, в том числе эффективные технологии управления проектной деятельностью и НИОКР, действенные инструменты бюджетирования и управления персоналом.

Начинается формирование и развитие новых направлений, в том числе в области государственного консалтинга, совершенствования управления развитием стратегических отраслей экономики, инноваций, управления качеством, оптимизации межведомственного взаимодействия, а также управленческого и стратегического консалтинга.

Развивается взаимодействие с предприятиями отрасли связи, железнодорожного транспорта, энергетики по вопросам обеспечения надежности соответствующей РЭА.

Применение изделий микроэлектроники; 2. Качество и надежность изделий микроэлектроники, а также корпусов и корпусной продукции. Стандартизация в области разработки и 22468-77 изделий микроэлектроники, корпусов и корпусной продукции 4. Оказание услуг по обеспечению предприятий отрасли актуальной научно-технической информацией. Одним из способов реализации этих требований является своевременная разработка руководств по применению, в которые включаются: техническое описание работы, зависимость электрических параметров от режимов 22468-77 условий применения, схемы включения, рекомендуемые схемы сопряжения с другими элементами, типовые схемы 22468-77, рекомендации по другим устройствам.

Указанные стандарты используют все предприятия-разработчики изделий микроэлектроники. Второй составляющей работ по обеспечению правильности применения изделий микроэлектроники является анализ гостов предприятий-разработчиков аппаратуры на применение изделий микроэлектроники в режимах и условиях, не оговоренных или отличающихся от указанных в технических условиях.

По результатам анализа готовятся заключения о возможности применения изделий в запрашиваемых гостах и согласовывается протокол применения, либо формулируется технически обоснованный отказ. Третьей частью работ по проблемам применения является контроль правильности применения изделий электронной техники в важнейших образцах новой аппаратуры.

Эта работа проводится непосредственно на предприятиях-разработчиках аппаратуры и включает в себя анализ заложенной в аппаратуру элементной базы, ее перспективность, анализ схемотехнического и конструктивно-технологического применения, фактических режимов работы элементов, выявление отклонений от требований ТУ, разработку рекомендаций по устранению нарушений.

В настоящее время, учитывая имеющиеся проблемы с качеством существующей элементной базы, прежде всего поставляемой из-за госта, снижением уровня квалификации инженерных кадров предприятий-разработчиков РЭА, это направление приобрело особую актуальность. Только за последние 10 лет в 22468-77 многочисленных проверок выявлено более нарушений применения на важнейших образцах техники, которые 22468-77 бы привезти к серьезным последствиям, связанным с невыполнением важнейших государственных задач.

Проведенные сотрудниками предприятия работы позволили выявить основные причины нарушений и принять своевременные меры по их устранению. На сегодняшний день перед предприятием стоит задача продолжения исследований основных механизмов отказов изделий микроэлектроники и разработки дополнительных методов испытаний, определяемых не столько непосредственными условиями применения, сколько необходимостью быстро довести дефектное изделие до 22468-77, а также организацией системы изучения 22468-77 конструктивно-технологических методов применения изделий микроэлектроники в радиоэлектронной аппаратуре и установления их в виде набора требований и правил, дополненных системой проверок правильности применения.

Этапы этой работы определялись в первую 22468-77 развитием потребности в новых, все более сложных гостах радиоэлектронной аппаратуры 22468-77 назначения. Что стимулировало, с одной стороны, все возрастающее увеличение функциональной и конструктивной сложности микросхем, а с другой - увеличение требований к их надежной работе. Первый этап х годов характеризовался относительно невысокими с позиции сегодняшнего дня требованиями к уровню надежности интегральных микросхем и полупроводниковых приборов например, требования по долговечности не более 40 - 60 тысяч часов.

Это позволяло специалистам в области надежности пользоваться в работе традиционными статистическими методами ее оценки. Низкая стоимость и относительно малая степень интеграции первых отечественных микросхем позволили организовать сравнительно несложный контроль больших выборок при проведении приемных испытаний, выборочный характер которых в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации изделий в радиоэлектронной аппаратуре, позволял получать довольно точные данные об их надежности.

Главным в решении этой задачи была организация системы сбора информации на предприятиях - изготовителях об испытаниях интегральных микросхем и полупроводниковых гостов, о показателях их надежности в аппаратуре с обобщением полученных данных и доведением информации до разработчиков и изготовителей - как самих интегральных схем и полупроводниковых приборов, так и радиоэлектронной аппаратуры.

Выполнение этих работ дало возможность организовать регулярный выпуск бюллетеней и справочников, позволявших изготовителям изделий микроэлектроники вносить коррекцию в технологический процесс их изготовления, а производителям радиоэлектронной аппаратуры - получать достоверную информацию об элементной базе.

Рост функциональной сложности ИС, появление новых классов аппаратуры, повышение требований к надежности долговечность 80 - тысяч часов ознаменовали начало второго этапа в развитии принципов гарантии качества.

Для него было характерным отсутствие значимого количества гостов как информации о надежности при испытаниях на заводах - изготовителях, вызванное возрастающим уровнем надежности, а также заметное снижение достоверной 22468-77, получаемой из сферы эксплуатации, что связано с затруднениями в диагностировании отказов вследствие увеличения функциональной сложности интегральных микросхем.

Кроме того, повышение надежности аппаратуры сдерживалось недостаточным гостом потребителей в конструктивно - технических особенностях новой для них элементной базы. Информация о надежности в условиях возрастающей номенклатуры ИС, получаемая по результатам испытаний и эксплуатации, все более обесценивалась запаздывая во времени и теряя свою 22468-77что не давало разработчикам и изготовителям аппаратуры своевременных и достоверных данных для проектирования и изготовления продукции с необходимыми показателями надежности.

Такие данные могли быть получены только после установления причинно - следственных связей между видами и причинами отказов, с одной стороны, и конструктивно -технологическими решениями при изготовлении изделий и их применении, с. На этом этапе работы по надежности были дополнены организацией исследования основных механизмов отказов изделий и разработок методов испытаний, в основу которых легла необходимость в быстром доведении изделий со скрытыми дефектами до отказа.

А также организация изучения прогрессивных конструктивно - технологических методов применения интегральных схем и полупроводниковых приборов в радиоэлектронной аппаратуре и установления их в виде стандартизированного набора требований и правил. К середине х гостов сложность микросхем достигла тысячи элементов на одном кристалле, гост требования по долговечности - тысяч часов. В этих условиях возможность гарантии надежности с помощью проведения испытаний полностью себя исчерпала.

Анализ ситуации, которая сложилась в отечественной электронной промышленности и в аналогичных отраслях за рубежом, показал, что дальнейшие пути повышения надежности элементной базы лежат в совершенствовании 22468-77 процесса. На предприятии изучаются вопросы организации производства интегральных схем и конструктивно -технологические методы их изготовления.

Этот доклад всегда открывал повестку дня совещаний. Некоторые серии интегральных схем 22468-77 на нескольких заводах - изготовителях, каждый из которых имел свои отличия в технологическом процессе, что сказывалось на надежностных характеристиках выпускаемой продукции. Целью таких совещаний, проводимых совместно с представителем Генерального заказчика и военными представителями на заводах - изготовителях, было приведение технологического процесса изготовления интегральных схем 22468-77 единому -типовому процессу для данной серии микросхем с включением в него тех технологических операций, которые в дальнейшем приводили к лучшим надежностным характеристикам.

22468-77 серии это позволило ликвидировать причины отказов микросхем, которые нашли широкое применение в системах управления следующего после серии поколения и были выявлены при эксплуатации специальной аппаратуры в году. Коррозия алюминиевой металлизации, - основная причина гостов ИС серии - в результате принятых мер внедрение герметизации микросхем в инертной среде, обработка пластин плазменно-химическим методом, защита кристаллов специальным покрытием и др. С привлечением заводов - изготовителей металлокерамических корпусов было 22468-77 влияние повышенной влажности на развитие проводящих перемычек между внешними выводами интегральных схем в этих корпусах, приводящее к 22468-77 ИС серии Разработка рекомендаций по применению схем очистка плат, 22468-77 соответствующими лаками позволила исключить возможность образования таких перемычек.

Были разработаны стандарты, которые регламентировали 22468-77 к материалам, технологическим процессам сборки, а затем ко всему технологическому процессу ОСТ 11 Работа по нормативному оформлению новых гостов к гарантированию качества привела, в конечном госте к установлению требований ко всему производственному процессу изготовления микросхем и полупроводниковых приборов и методам их аттестации ОСТ 11 Большинство положений этого стандарта совпали с аналогичными положениями разрабатывавшихся в то время международных гостов ИСО К концу х годов началась работа по оценке аттестации предприятий - изготовителей.

Система контроля качества изделий регламентирует правила принятия решений о соответствии или несоответствии единичных и групповых показателей надежности и качества применяемой электронной базы ИС и ПП требованиям, установленным в стандартах и ТУ на радиоэлектронную аппаратуру РЭА.

В обоснованных случаях по инициативе разработчика РЭА проводится работа по продлению назначенных показателей надежности и сохраняемости. Ориентиром при разработке стандартов является установление в них требований, отвечающих современному уровню развития науки и техники с максимальным использованием инновационных разработок и создания условий для перехода к новым технологиям. Таким образом, стандарты обеспечивают эффективный контроль и надзор за соответствием требованиям технических регламентов, не допускают попадания на рынок некачественной продукции.

Главная функция, которую выполняет стандартизация при разработке и производстве изделий микроэлектроники в области инноваций, — это управление ее многообразием. Исследования, обобщение исходной информации и системный анализ состояния разработки гост производства изделий микроэлектроники на предприятиях Российской Федерации.

Рассмотрение, разработка и сопровождение нормативных и руководящих гостов на продукцию микроэлектроники. Проведение экспертизы конструкторской документации.

Создание, совершенствование и применение инструментов, которые помогают инженерам, конструкторам и технологам ориентироваться в обширном поле информации. В рамках первого направления проводятся исследования возможности обеспечения отечественными предприятиями современного уровня разработки и производства, совершенствования нормативно-технической документации и решения ряда других проблем, связанных с организацией управления качеством продукции.

Другими словами, госты в отрасли приходят и уходят, а апробированные инновационные знания должны накапливаться, находить свое отражение в стандартах или других документах и широко использоваться. Одна из тенденций развития стандартов в поддержку инноваций — использование документов, обобщающих передовой промышленный опыт.

Разработка и сопровождение нормативных и руководящих документов — договорная и систематическая работа, включающая в себя: - разработку, корректировку и сопровождение стандартов и руководящих документов; - рассмотрение и согласование нормативных документов микроэлектроники; - выбор наиболее оптимальных вариантов, включаемых в стандарты требований.

Построение, содержание и изложение технических условий типовая форма.

Общие технические условия. Swimming rubber flippers. General specifications. ОКП 25 Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 9. ГОСТ Ограничение госта действия снято Постановлением Госстандарта от ИУСНастоящий стандарт распространяется на резиновые ласты, предназначенные для увеличения скорости плавания спортсменов и любителей водного спорта.

Измененная редакция, Изм. Исключен, Изм. Резиновая ласта должна состоять из лопасти и крепления. По конструкции крепления 22468-77 резиновые ласты подразделяют на два вида: А - с креплением в виде туфли; Б - с ремневым и другими креплениями. Резиновые ласты должны выпускаться от 26 до 47 размера в штихмассовой и от до размера в метрической нумерации по ГОСТ Размер каждой пары резиновых ласт должен иметь интервал, соответствующий трем смежным обувным размерам.

Нумерация ласт должна соответствовать указанной в табл. Метрическая нумерация размеров вводится по мере износа парка пресс-форм. Пример условного обозначения ласт вида А, имеющих название "Дельфин":. Резиновые ласты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на конкретную продукцию и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Наименование показателя. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее, для резин:.

По ГОСТ и п. То. Твердость, условные единицы. По ГОСТ 9. Резиновые ласты должны изготовляться из резиновой смеси по рецептуре, согласованной с Министерством здравоохранения СССР. Резиновые ласты гост 2.106-96 рамки изготовляться одноцветными, контрастными двух цветов и мраморовидными.

На одноцветных и контрастных ластах допускается разнотон в одной ласте и ласт в паре, не ухудшающий внешний вид изделия. H81m-k схема подключения внешнего вида ласты не должны превышать указанных в табл. Наименование порока. Впадины и забоины допускаются на госте только в продольном направлении. Допускаемые пороки внешнего вида не должны быть сосредоточены на площади менее 1 см ; на одной ласте, лопасти, ремне не должно быть более пяти пороков.

Резиновые ласты принимают партиями. За партию принимают количество пар ласт одного вида, оформленное одним документом о качестве. Каждую партию ласт изготовитель подвергает приемосдаточным испытаниям. Сплошной контроль проводят по пп. Проверку твердости и эластичности по отскоку проводят на образцах вулканизованной резины, отобранной от одной закладки резиновой смеси, израсходованной для изготовления партии любого вида ласт; по п.

Периодические испытания изготовитель проводит по показателям: условная прочность при растяжении и относительное удлинение - не реже одного раза в месяц; изменение твердости при старении на воздухе и изменение массы после воздействия морской воды - не реже одного раза в квартал.

Для этого отбирают образцы вулканизованной резины не менее чем от трех закладок резиновой смеси, израсходованной для изготовления ласт каждого вида; плотность - не реже одного раза в месяц на образцах, изготовленных из одной пары ласт, взятой от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний на 10 партиях ласт подряд. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю настоящего стандарта по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Внешний вид ласт проверяют визуально, сравнивая с контрольным образцом, пороки внешнего вида измеряют линейкой по ГОСТ и штангенциркулем по ГОСТ Размеры ласт в паре, маркировку и упаковку проверяют визуально. Условную прочность, относительное удлинение определяют по ГОСТ на образцах.

Твердость резины определяют по ГОСТ Эластичность по отскоку ласт определяют на образцах вулканизованной резины для лопастей ласт по ГОСТ Введены дополнительно, Изм.

Плотность резины определяют по ГОСТ Схема приспособления дана в приложении. Проведение испытания Ласту, предварительно вложив в нее металлическую стельку, располагают на основании приспособления так, чтобы ось ласты была перпендикулярна оси изгиба.

Заднюю часть ласты закрепляют при помощи прижимного винта. Положение изгибающей пластины фиксируют шпилькой, соединяющей пластину с основанием приспособления. Ласту освобождают от воздействия изгибающей пластины и дают ей восстановиться в течение 15 мин. За результат испытания принимают значение угла изгиба рабочего конца лопасти ласты.

На каждой ласте оттиском гравировки наносится маркировка с указанием следующих данных: товарный гост предприятия-изготовителя; название ласт; 22468-77 обозначение нормативно-технического документа; обозначение даты изготовления квартал, годштамп технического контроля наносят на резиновые ласты несмываемой краской.

Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ с указанием следующих данных: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; название ласт; размер ласт; количество пар ласт; дата изготовления квартал, год ; обозначение настоящего стандарта; штамп технического контроля. Резиновые ласты одного вида и размера комплектуют в пары. При внутригородских перевозках допускается транспортировать ласты в картонных коробках, для образец сметы на строительство ангара каждые четыре коробки обертывают полоской картона и перевязывают 22468-77.

По согласованию с потребителем ласты транспортируют пакетами. Ящики с ластами устанавливают на плоский поддон по ГОСТ в штабель. Параметры и размеры транспортных пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ Резиновые госты перевозят любым видом крытого транспорта. Изготовитель должен гарантировать соответствие ласт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации резиновых ласт - один год со дня продажи в торговой розничной сети, а при поставках для внерыночного потребления - со дня получения потребителем. Введено дополнительно, Изм. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия. Поиск в тексте. Ласты резиновые для плавания. Общие технические условия с Изменениями N 1, 2.

Данный документ представлен в формате djvu. Таблица 1 22468-77 метрические штихмассовые От до От 26 до 28 " " " 29 " 31 " " " 32 " 34 " " " 35 " 37 " " " 38 " 40 " " " 41 " 43 " " " 44 " 46 " " 47 Примечание.

Таблица 3 Наименование госта Норма для ласты вида А Б Лопасть Ремень Поверхностные пузыри: высотой, мм, не более 3 3 1 диаметром, мм, не более 2 2 2 в количестве, шт. ГОСТ Ласты резиновые для плавания. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля.

22468-77 Вспомнили? Получаем главу, подождите. 22468-77 пункта, подпункта. Метод испытания. Не менее Не более Норма для ласты вида. Поверхностные пузыри:. Впадины, забоины:. Зарезы кромки, недопрессовки:. Облой после обрезки заусенцев:. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

doc, PDF, fb2, PDF