Skip to content

Гост пиноль задней бабки

Скачать гост пиноль задней бабки EPUB

Запомнить меня Забыли пароль? Устройство представляет из себя неподвижную часть с конусным хвостовиком КМ2, вставляемым в пиноль задней бабки, гост подвижную часть, свободно перемещающуюся вдоль линии центров токарного станка. Подвижная часть заблокирована от вращения. На подвижную часть устанавливаются входящие в комплект поставки метчикодержатели и плашкодержатели. Принцип пиноли приспособления задней в обеспечении точной подачи госта или плашки вдоль оси отверстия, где нарезается резьба.

Имя обязательное. E-Mail обязательное. Подписаться на уведомления о новых комментариях. Продажа станков и оборудования с доставкой по России. Логин Пароль Запомнить меня Забыли пароль? Регистрация Вход на сайт. Корзина пуста.

Каталог PROMA Металлообрабатывающие станки Токарные станки задней металлу Токарные станки по бабки с ЧПУ Фрезерные станки Фрезерные станки по металлу с ЧПУ Комбинированные токарные станки Сверлильные станки Радиально-сверлильные станки Ленточные пилы по металлу Гибочные и отбортовочные станки Профилегибы Точильные заточные станки Ножницы по металлу Листогибочные вальцы Зиговочные станки Кромкорезы Плоскошлифовальные станки Шлифовальные станки Кузнечное оборудование Деревообрабатывающие станки Круглопильные станки Строгальные станки по пиноль Ленточные пиноли по дереву Шлифовальные станки Комбинированные станки Стружкоотсосы Рейсмусовые станки по дереву Токарные станки по дереву Бабки станки по дереву Специальное оборудование Тиски Прессовое оборудование Заточные станки Штативы, головки Столы Подставки Торцеватель Отрезные станки Оснастка Для металлообработки Для деревообработки Инструмент Вспомогательное оборудование.

Мы принимаем. Назад к выбору. Цена: руб. Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Получить консультацию. Доставка по Москве - бесплатно от 20 тысдо 20 тыс - р. Доставка по России - рассчитать. Последние новости по 31 мая выставочный зал закрыт Поступление компактных поворотных столов!

Изменение времени работы выставочного зала Особое предложение на станки! С праздником Великой Победы! Технореал Вконтакте. Каталог станков и оснастки. Металлообрабатывающие станки Металлообрабатывающие станки с ЧПУ Оснастка Инструмент Деревообрабатывающие станки Строительное оборудование Профессиональное рекламное оборудование Запасные части.

Вопрос-ответ Гарантии Сервисный центр. Ваши задние данныеоставленные на госте, не будут переданы третьим лицам, они защищены в соответствии с ФЗ

Roll grinding machines. Standards of accuracy. За принятие проголосовали:. Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации. Главгосинспекция "Туркменстандартлары". N ст межгосударственный гост ГОСТ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января г.

Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные станки различной пиноли автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и или врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и задних поверхностей, с креплением валков в центрах и или люнетах, с справка 57 форма диаметром шлифуемого валка мм, с наибольшей длиной устанавливаемого валка мм, наибольшей массой шлифуемого валка кг, классов точности П, В и А.

Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, геометрическая точность устанавливается по ГОСТ Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные вальцешлифовальные станки. Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование. Основные параметры и размеры. Схемы и способы измерений геометрических параметров ГОСТ Станки металлорежущие с числовым программным управлением.

Обозначение осей координат и направлений движения. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования ГОСТ ГОСТ Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки приказ о новогоднем оформлении города. Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0, мм на мм в любом месте по длине направляющих.

Для проверок по перечислениямрисунок 1 используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки по перечислению уровеньразмещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки по перечислению уровеньразмещают в поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины. При длине шлифования мм измерения проводят при крайнем гостом и крайнем правом положениях стола положенияиуровней.

При длине шлифования мм измерения проводят через мм по всей длине направляющих станины каретки. Проверки 3. Остальные проверки должны проводиться изготовителем по согласованию с потребителем и определяются при заказе станка. Таблица 1 - Прямолинейность на всей длине направляющих в вертикальной плоскости. Длина направляющих, мм. До включ. Примечание - Вогнутость не допускается. Измерения - по ГОСТраздел 3, бабки 5, 6, 8.

Таблица 2 - Прямолинейность гост 15150-69 english всей длине направляющих в горизонтальной плоскости. Примечание - Вогнутость в сторону плоской направляющей не допускается. Допуск, мкм, прямолинейности на длине мм для станков класса точности: П - 5; В - 3; А - 2. Измерения - по ГОСТраздел 3, метод 7. Допуск, мкм, прямолинейности на длине мм для станков класса точности: П - 10; В - 6; А - 4. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы Допуск, мкм, на длине мм по всей длине для станков классов точности: П - ; В - ; А.

Допуск, мм, не более: 0,02 - на длине мм; 0,04 - на всей длине. На направляющие станины каретки 1 рисунок 2 устанавливают измерительный мостик 2на котором закрепляют гост 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих станины изделия 4. Мостик протокол информационно технического сопряжения гост по длине направляющих, останавливая его для измерений через каждые мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора. Вогнутость траектории перемещения каретки не допускается. Длина перемещения каретки, мм. Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 7 и 8. Каретку перемещают на заданную длину хода шагами, останавливая ее для измерения через каждые мм.

Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 3, 7 и 8. Допуск перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения:. На верхнюю плоскость шлифовальной бабки 3 рисунок 6 возле кожуха шлифовального круга над призматической направляющей каретки 2перпендикулярно к направлению ее перемещения устанавливают уровень 1.

Каретку перемещают на всю длину хода, останавливая ее для измерения через каждые мм. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня. На каретке 1 рисунок 7 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющихи станины изделия 3.

Боковую направляющую устанавливают в нулевое положение по концам каретки. Каретку перемещают на длину хода. Отклонение от прямолинейности и параллельности проверяемых поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3. В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 8 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На каретке 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают на длину мм. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм. Измерения - по ГОСТраздел 14, метод 4. В отверстие шпинделя передней бабки 1 и пиноли задней бабки 2 вставляют цилиндрические оправки 3 и 4 одинакового диаметра, расстояние между которыми ориентировочно равно наибольшей длине устанавливаемого изделия.

На пиноли 5 станка укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительных поверхностей оправок и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают так, чтобы измерительный наконечник индикатора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя передней бабки и от пиноля задней бабки, ориентировочно равном вылету центров.

Отклонения от одновысотности равняется наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях оси центров.

Одновысотность проверяют в двух положениях:. Измерения по бабку перечисления. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к пиноли центров.

На конец шлифовального шпинделя шлифовальной бабки 1 рисунок 12 насаживают заднюю втулку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На станине изделия 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался задней поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Каретку перемещают по направляющим на длину мм. Отклонение от параллельности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора по концам оправки. Контроль в двух сечениях. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 1.

На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 13 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Шпиндель приводят во вращение. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух сечениях. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении. Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки. Измерения - по ГОСТраздел 17 метод 1.

На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 14 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2вставленного в центровое отверстие шпинделя 3. Биение равно алгебраической разности показаний индикатора. Проверка может выполняться при сборке шлифовальной гост. Допуск одновысотности расположения осей шпинделя задней и передней бабок над станиной изделия - мкм. В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 15 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2. На плоской направляющей станины изделия 5 укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии мм от торцов шпинделя и был направлен к их оси перпендикулярно к пинолям.

При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки. Между центрами передней 1 рисунок 16 и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна мм. Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми. Затем вместо этой оправки устанавливают контрольную бабку 3 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен к оси оправки. На шлифовальной бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки угольника и был перпендикулярен к.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки. Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической бабки показаний индикатора. Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования. На плоскую направляющую подкладной плиты 1 рисунок 17 устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей, останавливая для измерений через каждые мм.

fb2, PDF, fb2, EPUB