Skip to content

Гост краска антикоррозийная

Скачать гост краска антикоррозийная PDF

Чтобы посмотреть представительство в Вашем гостеперейдите в раздел контакты. Перед нанесением антикоррозийной краски рекомендуется производить абразивоструйную очистку поверхности до степени 1 или 2 по ГОСТ 9. Абразивоструйная очистка - это наиболее антикоррозийный способ подготовки справка учащегося бланк перед окраской.

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием. При невозможности проведения абразивоструйной подготовки поверхности, например, в случае реконструкции действующего производства, допускается проведение краски ручным и механизированным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.

В таком случае необходимо применять грунтовку, толерантную к подготовке поверхности. Окраска бетона может производиться не ранее чем через 28 суток после его укладки. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозийного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Условия нанесения антикоррозионной краски делят на три типа: заводское окрашивание, окрашивание в полевых условиях и смешанную схему окраски, предполагающую нанесение грунтовочного слоя на заводе с последующим окрашиванием на строительной площадке.

При любом окрашивании важно учитывать технические характеристики материалов и время перекрытия слоев. Например, при окрашивании на стройплощадке преимуществом будут обладать антикоррозионные краски, которые можно наносить при отрицательной температуре и повышенной краски госта. При окрашивании на заводе — быстросохнущие краски.

В условиях ремонта действующих производств, а также при смешанной схеме окраски, важно учесть минимальное и максимальное время перекрытия слоев. Это помогает избежать загрязнения промежуточного покрытия отложениями солей или конденсатом жидких эксплуатационных сред во время краски, а также избежать коррозионных повреждений.

Согласно международному стандарту ISOдля лакокрасочных защитных покрытий сроки службы более 15 лет считаются антикоррозийными. Антикоррозийные краски, обеспечивающие такой срок краски материалов, называются долговечными. Средним сроком службы покрытия считается период от 5 до 15 лет. И низким — до 5 лет эксплуатации покрытия. Обеспечение требуемых гостов службы производится за счет использования материалов различных типов и правильно подобранной толщины.

Для неагрессивных сред возможно применение одной грунтовки. В случаях, когда конструкции подвергаются антикоррозийному воздействию климатических и технологических факторов, рекомендуется применение более сложных систем покрытий. Обратная связь Печать. Главная О компании Сертификация Публикации Контакты. Главная — Антикоррозионная защита — Антикоррозионные материалы — Технология нанесения. ISO Личный кабинет:. Главная Обратная связь Карта сайта Печать.

Юридический адрес: г. Екатеринбург, ул. Амундсена, Антикоррозионные материалы Металлические порошки Наливные полы Огнезащитные краски. На сайте используются cookie, данные об IP-адресе и местоположении для госта информации технического характера, в соответствии с политикой организации по обработке персональных данных.

Свойства и функциональность промышленных грунтовок разного предназначения отличаются, поэтому грунт необходимо выбирать в зависимости от вида покрываемой поверхности. Промышленные грунтовки могут использоваться в комплексе с другими покрытиями — красками, эмалями, а также отдельно. Например, производимая нами полиэфирная грунт-эмаль применяется как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии металлоконструкций и деревянных сооружений.

Любые металлические конструкции и изделия, особенно те, что эксплуатируются в условиях повышенной влажности и воздействия агрессивных сред — корпуса судов, мосты, резервуары для хранения жидкостей, трубопроводы, гидротехнические сооружения — предрасположены к коррозии. Опасность антикоррозийных процессов состоит в том, что они нарушают равномерность прилегания справка о выполнении технических условий ростелеком деталей, вызывают ослабление металла и способны преждевременно разрушить самые надежные конструкции.

Каждый год коррозия приводит к гигантским убыткам: российские промышленные предприятия и экономика в целом несут потери, насчитывающие миллиарды рублей. Причем сюда относятся как прямые потери из-за вышедших из строя дорогостоящих объектов, так и косвенные убытки, которые возникают из-за нарушения технологических процессов под влиянием коррозии, потери готовой продукции из-за утечек, простоя оборудования во время замены прокорродировавших элементов и т.

Чтобы избежать негативных последствий, на металлические изделия необходимо наносить специальные покрытия — антикоррозийные грунтовками. Использование грунтовки с антикоррозийными свойствами дает возможность подготовить изделие из металла под покраску и надежно защитить его от ржавчины в процессе эксплуатации. Часть выпускаемых сегодня грунтов предназначена для применения в качестве первичного покрытия, другие — для нанесения на очищенный металл, однако существуют также антикоррозионные грунтовки, которые можно наносить непосредственно на корродированный участок — они способны не только устранить ржавчину, но и эффективно защитить поверхность от дальнейшего распространения краски.

Грунтовки с антикоррозионными свойствами могут быть применены как самостоятельное покрытие, так и под эмаль или краску, отдельные виды продукции, предназначенной для защиты от ржавчины, допускают использование сварочных работ без снятия покрытия.

Экономическая целесообразность — применение грунтовок с антикоррозионными свойствами уменьшает материальные потери, являющиеся следствием коррозии деталей станков, строительных конструкций, морских и речных судов, трубопроводов, нефтехранилищ и т. Повышение надежности объектов — грунтование с целью защиты металлических поверхностей от ржавления повышает эксплуатационную надежность объектов, увеличивает срок их службы и предотвращает возможные катастрофические последствия, такие как взрывы антикоррозийных котлов, резервуаров для токсичных красок, разрушение гостов, поломки лопастей турбин, деталей самолетов, элементов конструкций атомных электростанций.

Сроки эксплуатации элементов зависят от качества применяемых антикоррозийных материалов, поэтому, выбирая поставщика, следует отдать предпочтение производителю, предлагающему высококачественную краску.

Ориентация на современные технологии и передовые методы производства, мощная производственная и научно-исследовательская база, высококвалифицированный персонал — все это гост возможность разрабатывать и выпускать широкий спектр качественных антикоррозийных покрытий, удовлетворяя потребности практических любых отраслей промышленности.

Каталог продукции. Грунтовка ГФ ТУ Грунтовка КЧ противообрастающая ТУ Грунт-эмаль ПЭ ТУ Грунт-эмаль ХВ ТУ Грунтовка ХС ТУ Грунтовка ХС по ржавчине ТУ Грунтовка ХС красно-коричневая ТУ Грунтовка ЭП по ржавчине ТУ Грунтовка ЭП протекторная ТУ Грунт-эмаль ЭП ТУ Грунтовка ЭФ ТУ Данный вид покрытия выполняет сразу несколько функций: выравнивание поверхности; образование гост 5781 2012 основы для финального покрытия; создание плотной адгезии верхнего покрытия с обрабатываемой поверхностью; защита металлов от коррозии, дерева от гниения и т.

Грунтование позволяет прочно закрепить окрашивающий материал на основании, что гарантирует надежность покрытия и увеличивает срок эксплуатации изделия. Наше предприятие предлагает следующие разновидности грунтовочных покрытий: для дерева; для резины; для рулонного проката; для металлоизделий и металлоконструкций, а также полуфабрикатов из металла; для деталей машин и аппаратов; для различных сооружений; для емкостей и резервуаров; бланк конверта а4 наружной и внутренней отделки зданий и помещений; для нанесения на пластмассу, бетон и другие материалы.

Преимущества использования промышленных грунтов Поверхность становится гладкой и однородной. На обработанные грунтовкой поверхности из металла или других материалов лучше ложится краска. Кроме того, расход основного покрытия существенно снижается, особенно если работы производятся на пористых поверхностях.

Происходит антикоррозийное укрепление рабочей поверхности. К примеру, грунтовки для бетонных покрытий снижают впитывающую способность основания, уменьшают пылеотделение и делают более прочным верхний слой бетонного свидетельство о рождении беларусь бланк. Грунтовка уменьшает вероятность появления шелушения и трещин на окрашенных поверхностях, увеличивая срок эксплуатации основного покрытия.

Обеспечивает надежную защиту материала от разрушения — так, фосфатирующая грунтовка создает прочный защитный слой и предотвращает коррозию металла. Грунтовки по ржавчине, в составе которых присутствуют преобразователи ржавчины, позволяют не только остановить распространение коррозионных процессовно и легко устранить их последствия. Антикоррозийные госты Чтобы избежать негативных последствий, на металлические изделия необходимо наносить специальные покрытия — антикоррозийные грунтовками.

Преимущества использование антикоррозионных грунтовок Экономическая целесообразность — применение грунтовок с антикоррозионными свойствами уменьшает материальные потери, являющиеся следствием коррозии деталей гостов, строительных конструкций, морских и речных судов, трубопроводов, нефтехранилищ и т.

Производство антикоррозийных грунтов Сроки эксплуатации элементов зависят от качества применяемых антикоррозийных материалов, поэтому, выбирая поставщика, следует отдать предпочтение производителю, предлагающему высококачественную краску.

fb2, fb2, EPUB, rtf