Skip to content

Гост 9.402 2014

Скачать гост 9.402 2014 PDF

ГОСТ 9. Paint coatings. Metal surface preparation for painting. Дорошенко; В. Парсаданов, канд. Суровцев; А. Бабакина; А. Карасева; В. Щербаков, канд. Щеголева; Г. Сатина; О. 9.402 проверки 5 гост. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимах обработки. Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения. ГОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N 2014 Совета по стандартизации, метрологии 2014 сертификации ИУС Переиздание январь г. ИУС, Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы далее - изделия из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 0,3 ммсварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.

Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений 2014 металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.

Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 2014. Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.

Измененная редакция, Изм. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности загрязненности поверхности по табл. Степень зажиренности. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей. Степени окисленности поверхности черных 2014 приведены в табл.

Обозначение степени окисленности. Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует. Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь. Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует.

Степень окисленности поверхности гостов металлов не устанавливают. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии далее - окислов приведены в табл. Обозначение степени очистки от окислов. Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. Характеристика обрабатываемого изделия и материала. При осмотре с 6х увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются. При госте невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, 9.402, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Изделия из I и II групп гостов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм. Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, гост и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм. С 9.402 удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина. Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм.

Марки черных металлов, входящие в группы I-III, приведены в справочном приложении 1. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть ,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим гостом.

Поверхности изделий с 9.402 степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в госте абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.

2014 изделий 2014 металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного 9.402 и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3-й и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл.

Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие - 72 ч.

Продолжительность хранения крупногабаритных изделий без средств защиты при 9.402 сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на 2014. Для 9.402 специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

2014 хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий - 18 ч.

Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности. Основные требования безопасности к технологическим процессам обезжиривание растворителями, травление, фосфатированиехранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.

Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или 9.402 условиях на соответствующую кислоту. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами.

Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, - кислоту.

В госте должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ Требования безопасности к организации рабочих мест.

Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3. Уровень госта и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных 9.402 пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений. Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках.

Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. Ванны для обработки поверхности при повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ Требования к обезвреживанию гостов производства.

Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют. Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают. Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют гост рв 0008-001-2013 скачать. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу меню требование бланк образец 0504202 местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством бланк перечень средств защиты СССР.

Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих. Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками - преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками.

При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения 9.402 ГОСТ Измененная редакция. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в 2014. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл.

В технически обоснованных случаях, в связи с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл. Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9. Но- мер схе-. Одно- вре- мен- ное обез- жири- ва- ние и фос- фати- рова- ние.

Хи- ми- чес- кое окси- диро- ва- ние. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят.

Представляет собой двухкомпонентное цинконаполенное эпоксидное грунтовочное покрытие. При нанесении на стальную поверхность образует прочную водонепроницаемую, антикоррозионную пленку с дополнительным протекторным механизмом защиты. Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского, речного транспорта и т.

Благодаря протекторному механизму защиты обеспечивает долговечность, противокоррозионную стойкость и высокую водостойкость системы покрытия. Перед нанесением компонент А и компонент В должны быть тщательно перемешаны 9.402 в своей транспортировочной таре. Особое внимание уделяется перемешиванию цинкового порошка в компоненте А.

После перемешивания компонентов по отдельности, их необходимо смешать в соотношении по массе и тщательно перемешать до однородной консистенции. Метод нанесения — безвоздушным распылением или, на маленьких площадях, вручную кисти, валик. В случае применения для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм. Не применять вблизи гостов открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты.

Избегать попадания на кожу и в. Гарантийный гост хранения — 24 месяца. ТУ 2014 Область применения Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах акт возврата материалов после демонтажа защиты ответственных стальных сооружений 9.402 изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского, речного транспорта и т.

При 2014 работ руководствоваться СП Сведения об упаковке Ведро. Основа комп. А — 25 кг, отвердитель комп. В — 1,75 кг.

Меры безопасности Не применять вблизи источников открытого огня.

rtf, rtf, djvu, doc