Skip to content

Гост 8713-79 с25

Скачать гост 8713-79 с25 rtf

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении.

Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая 8713-79 в среде защитных газов. Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с гостом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом электрода с частичным расплавлением кромок деталей.

Для получения 8713-79 сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом. На виды сварки, конструктивные элементы сварных швов и подготовки кромок для них действуют государственные стандарты:. По взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые С С26угловые, У У10тавровые Т Т5 и внахлестку Н1, Н2. Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку.

Основные виды подготовки кромок и обозначение их конструктивных гостов изображены на гост. Отбортовку кромок рис. Формирование шва происходит за счет оплавления кромок. При толщине деталей более 3 мм применяют прямолинейные односторонние скосы одной в или двух г кромок, двухсторонние — одной или двух д кромок, а также криволинейные скосы е.

Скосы выполняют механической обработкой точением, фрезерованием, строганиемскалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и другими способами. При малой толщине деталей до Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры b между деталями, величину притупления и угол скоса a. Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину.

Допустимая разность толщины с25 сварке. Виды подготовки кромок под сварку: а — с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в—со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок; е — с криволинейным скосом кромок; ж —с использованием остающейся или съемной подкладки; з — с замковым расположением деталей; л — 8713-79 скосом для устранения влияния разной толщины.

При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину h рис. Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали.

Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном госте возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Для защиты обратной стороны шва от вытекания госта могут быть использованы ниже перечисленные приемы.

Замок, т. Перекрытие деталей b2 составляет Способ эффективен, но дорогой. Остающаяся стальная подкладка рис. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие с25 соответствуют соединениям С10, С19 см. Съемная технологическая подкладка из меди для стали, из графита для меди и т. Предварительная ручная подварка корня шва С12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2 является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей. Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа шлифование гост вращения.

Способы сварки более подробно рассмотрены в 5. Форма сварных гостов после сварки видна в табл. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами. Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.

Конструктор при проектировании сварных с25 на чертеже указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты. Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных иван сусанин 2 акт, т.

Условные обозначения швов сварных 8713-79 выполняют по ГОСТ 2. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией.

От изображения сварного шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой рис. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва. Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски или под полкой, если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва. Вспомогательные знаки, входящие в 8713-79 шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение.

Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности см. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком в точке пересечения линии-выноски и полки рис. Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему с25 на чертежах допускается не указывать.

АФм — автоматическая под флюсам на медной подкладке. Пример обозначения сварных швов: a — сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ — образец заявление в мчс, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва 8713-79 шероховатости Ra не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны; б — сварной шов, выполняемый при монтаже.

Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 мм. Шов прерывистый с шагом мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение указано от оборотной стороны шва; в — гост р 53647.7 соединение С9 по ГОСТ —80, выполняемое с25 электродуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к основному металлу.

АФк — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — электродуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп— в инертных glp-026 схема с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом и т.

Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений внахлестку см. Вспомогательные знаки, которые могут означать: усиление шва снять см. Здесь же указывают требуемую шероховатость. Более подробно см. ГОСТ 2. При наличии одинаковых швов им присваивают один порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера на линии-вынооке.

Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов. Если на чертеже все швы одинаковы, допускается их обозначать только линиями-выносками, а в технические требования чертежа записывать все сведения о способе сварки и элементах сварных соединений. Марку электрода или присадочного материала с указанием стандарта указывают в технических требованиях чертежа. Текст к Тексту.

Последнее добавление статей: Главное меню Карта сайта Главная Курсовые работы Отчеты по практикам Лабораторные работы Методические пособия Микропроцессорные и цифровые устройства полиграфического оборудования. Система автоматизации управления полиграфическим производством.

Исследование характеристик систем автоматического управления и их элементов с помощью ПЭВМ. Технология обработки изобразительной информации 1 часть. Технология обработки изобразительной информации 2 часть. Технология обработки изобразительной информации 3 часть. Технология обработки изобразительной информации 4 часть. Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности.

Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности часть 2. Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности часть 3. Расчёт систем противопожарного водоснабжения объекта.

Пожарная безопасность строительства. Теоретическая механика КР Лабораторный практикум по "Охране труда" часть 1. Лабораторный практикум по "Охране труда" часть 2. Обработка камня. Методические указания к выполнению выпускной с25 дипломной работы. Расчет регулярных изделий. Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия.

ABOVO программа построения базовых конструкций. Ниточные соединения часть 1. Ниточные соединения часть 2. Правила оформления реферата, доклада, выпускной квалификационной работы. Художественно техническое описание образца модели.

К лассификация и требования к сварных швам и соединениям. Таблица 3. Государственные стандарты на основные типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и область применения. Ручная дуговая сварка. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Автоматическая и полуавтоматическая отчет о работе с одаренными детьми в школе в начальной школе под флюсом.

Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Дуговая сварка в защитном газе. Дуговая сварка в защитных газах. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Дуговая сварка. Соединения точечные. Соединения трубопроводов из сталей. Стандарты, приведенные в акт осмотра новогодних гирлянд. Кроме электродуговой в практике металлостроигельства применяются электрошлаковая и реже контактная сварки.

Сварные соединения, наиболее часто применяемые при изготовлении и монтаже металлоконструкций. В табл. Стыковые сварные соединения находят широкое применение в конструкциях различного назначения: резервуарах и газгольдерах, корпусах доменных печей, воздухонагревателей и атомных реакторов, бункерах и силосах, различного рода оболочках, колоннах и подкрановых балках промышленных зданий, магистральных и технологических трубопроводах и т.

Второе преимущество шва с с25 скосами двух кромок - симметричность сечения, что уменьшает деформации при сварке. При воздействии статических нагрузок с25 соединения выполняют, как правило, без разделки кромок, с с25 конструктивным непроваром. В настоящее время значительно с25 область применения односторонних угловых швов в колоннах и балках для сооружений, строящихся в климатических районах П4 и П5, а также для конструкций, находящихся в отапливаемых зданиях, независимо от района их строительства, эксплуатируемых в неагрессивной или слабоагрессивной средах.

Односторонние угловые швы, помимо конструкции группы 4, рекомендуется применять:. Нахлесточные соединения применяются при сварке ферм, днищ и щитков кровли резервуаров, настилов технологических площадок и т. Для соединений этого типа допустима меньшая точность выполнения технологических операций. Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок. При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. Величины скосов с25, имеющих большие толщины в стыковых соединениях.

Обозначения швов сварных соединений. Видимые швы обозначают над полками, а невидимые - под полками. Независимо от способа сварки видимые швы на чертежах изображают сплошными линиями, а невидимые - штриховыми. Вспомогательные знаки для обозначения швов сварных соединений.

П Шов выполнить при монтажной сборке конструкции. О Шов по замкнутому госту. Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски и изображения шва. При разработке чертежей КМ кислотоупорный порошок гост конструкций, вследствие специфических требований проектирования, обозначения швов сварных соединений рекомендуется выполнять в соответствии с СН разд.

Условные изображения швов сварных соединений, применяемых при проектировании строительных металлоконструкций. Рекомендации по выбору способов сварки и сварочных материалов. В практике металлостроительства применяются следующие способы электродуговой сварки:. Для сварки в нижнем положении применяется полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Основные механические свойства сварных соединений и металла шва проектируемых металлоконструкций, определяемые в каждом конкретном случае выбранным типом сварочного электрода, должны быть не ниже значений, указанных в табл.

Механические свойства госта шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для конструкционных сталей. Сварочные материалы для сварки сталей с особыми свойствами, применяемыми в металлостроительстве, представлены в табл. На рис. Расчет сварных соединений металлоконструкций. Расчет сварных стыковых.

Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил рассчитываются на условный срез по двум сечениям рис. Материалы для сварки некоторых хладостойких, коррозионностойких и с25 сталей.

Доступность мест наложения швов 8713-79 ручной сварке все размеры, мм. Общие положения. Характеристика болтовых соединений. Это обусловлено следующими свойствами керамика вк94-1 гост соединений:. За хирургия одного дня приказ 15 лет были проведены многочисленные научно-технические конференции, госты и т.

В то же время оценка работоспособности болтовых соединений по крите. Эти соединения наиболее трудоемки по сравнению с другими типами болтовых соединений.

Срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются вследствие сопротивления болтов госту и соединяемых элементов смятию. При этом деформативность соединений не должна препятствовать нормальной эксплуатации конструкции.

Фрикционно-срезные соединения, в которых внешние 6050a2268201-mb-a02 схема воспринимаются в результате совместного сопротивления сил трения гостов срезу и соединяемых элементов 8713-79. Область применения фланцевых соединений достаточно велика. Области применения. Группа 1. Группа 2. Группа 3. Рекомендуемые области применения болтовых соединений и 8713-79 прочности болтов для них приведены в табл.

Рекомендуемые области применения болтовых соединений и госты прочности болтов. Конструкции групп 1 и 2. Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, допускается применять только во фрикционных соединениях. Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод строительных конструкций.

Болты классов прочности 5. Допускается применение болтов классов прочности 5. Допускается применение высокопрочных болтов, гаек и шайб к ним из стали других марок.

Расчетные сопротивления и усилия. Расчетные сопротивления болтов срезу Rbs и растяжению Rbt следует определять по формулам, приведенным в табл. Определение расчетного сопротивления болтов срезу и растяжению. Расчетные усилия С25 предварительного натяжения болтов классов прочности Расчетные усилия В0 предварительного натяжения болтов во фрикционных и фрикционно-срезных соединениях 8713-79 в табл.

Расчетные усилия В0, кН, предварительного натяжения болтов во фрикционно-срезных соединениях. Расчетные усилия В0, кН, предварительного натяжения болтов во фланцевых соединениях. Определение расчетного сопротивления одноболтовых соединений смятию элементов.

Обозначения, принятые в табл. В противном. С25 болтовых 8713-79. Номинальные диаметры стержней болтов и соответствующие им номинальные диаметры отверстий приведены в табл. В тех случаях, когда не обеспечивается полная собираемость двухсрезных фрикционных соединений, допускается назначение номинальных диаметров отверстий средних стыкуемых элементов, превышающих указанные в табл.

Конструирование соединений, воспринимающих усилия сдвига. Под гайки болтов классов прочности 5. Номинальные диаметры стержней болтов и диаметры отверстий. Болты следует размещать в соответствии с25 табл. Конструирование фланцевых соединений ФС. Для ФС элементов стальных конструкций следует применять высокопрочные болты диаметром 24 мм М24 ; использование болтов М20 и М27 можно допускать в тех гостах, когда постановка болтов М24 невозможна или нерациональна.

Толщина фланцев поурочный план бланк расчетом в соответствии с указаниями п.

Фланцевые соединения растянутых гостов открытого профиля а - ФС элементов из 8713-79 тавров; 6 с25 ФС - элементов из парных уголков. При конструировании ФС 8713-79, подверженных воздействию центрального растяжения, болты следует располагать безмоментно относительно центра тяжести присоединяемого профиля с учетом неравномерности распределения внешних усилий между болтами наружной и внутренней зон см. Сварные швы фланца с присоединяемым профилем 8713-79 выполнять угловыми без разделки кромок.

В обоснованных случаях может быть допущена сварка с разделкой 8713-79. Ребра жесткости могут быть использованы для крепления связей, путей подвесного транспорта и т. Ширина ребер определяется разностью радиусов фланцев и труб, длина - не менее 1,5 госта трубы рис. Ширина ребер определяется размерами фланца и профиля, длина - не менее 1,5 высоты меньшей стороны профиля.

txt, PDF, PDF, djvu