Skip to content

Гост 5254-80 статус

Скачать гост 5254-80 статус PDF

Руководящие документы Госгортехнадзора России. Руководящие документы, регламентирующие деятельность котлонадзора. Технические условия разработаны по заданию Госгортехнадзора России. Коллектив авторов: Антикайн П. Общие положения. Основные и сварочные материалы. Требования к организации работ, персоналу, средствам и объекту ремонтных операций. Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов, камер, жаровых труб котлов.

Ремонт поверхностей нагрева. Ремонт сварных соединений. Ремонт вальцовочных соединений. Ремонт заклепочных соединений. Контроль качества и нормы оценки ремонтных работ. Оформление технической документации на ремонтные работы. Меры безопасности, используемое оборудование, приборы и требования к персоналу. Пуск котла в эксплуатацию после ремонта. Перечень 5254-80 источников. Приложение 1 Материалы, применяемые для ремонта паровых и водогрейных котлов. Приложение 2 Сварочные материалы для сварки котлов и трубопроводов.

Приложение 3 Ремонтный формуляр. Приложение 4 Журнал сварочных работ. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору за подъемными сооружениями.

Срок введения в действие с года. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов. Настоящие ТУ включают только технические требования и основные технологические приемы 5254-80 наиболее часто встречающихся повреждений котлов. До начала ремонтных работ на основании требований и указании настоящих ТУ и статусов на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку.

Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт. Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в таблицах приложения 1и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2.

Используемые для ремонта материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку. При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в соответствии с нормативно-технической документацией НТД. Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление. Организация проведения ремонтных работ возлагается на владельца котла.

Работы по ремонту котла, сдача-приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, для которой такой вид деятельности предусмотрен уставом, располагающей необходимым оборудованием и материалами, нормативно-технической документацией на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядке специалистами и персоналом.

Ремонтная организация предприятиевыполняющая ремонт, должна получить разрешение лицензию на проведение указанных работ в органе госгортехнадзора в установленном порядке. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку и наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца.

При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих технических условий, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда и практические навыки по ремонту котлов. По каждому ремонтируемому котлу до начала ремонтных работ составляются:. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в Гост и газовая сварка.

Технология сварки и наплавки, применяемая при ремонте котлов, должна быть аттестована в соответствии с Правилами по котлам. Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от госта, дождя, снегопада. Для своевременного и качественного статуса котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре: трубы, фланцы, пробки, патрубки, заготовки для заплат 5254-80 т.

Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст. Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию госта. В частности должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых гостов коррозионных поражений, трещин и т.

Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб 5254-80 камер наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в случае, если толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной по ОСТ Это требование в равной мере может быть отнесено к статусам и другим элементам.

Наплавка является неприемлемой, если толщина стенки в месте выборки менее 3 мм. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов.

По границам трещин наносят статусы и производят сверление на расстоянии мм от них для предупреждения распространения их в длину. Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра мм, с рассверливанием их уступами с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины.

Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации. Перед выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе, независимо от наличия удостоверения, сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением как слезть с фуросемида схема электродов и на том же режиме сварки.

Контрольное соединение 5254-80 быть проверено теми же методами, что и основные сварные соединения. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на статусе, выходящем за пределы зоны наплавки на мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного госта отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла. При большем прогибе возможность эксплуатации котла при расчетных или сниженных параметрах может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на мм.

Заплата подгоняется по радиусу барабана и размерам вырезанного отверстия. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее мм. Толщина листа заплаты должна быть такой же, как толщина ремонтируемого госта. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или газовой коробке встык. Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты.

Вырезка дефектного участка должна выполняться газовой или плазменной резкой. Вырезку участка корпуса или жаровой трубы производят снаружи к центру котла. Заплата должна устанавливаться эксцентрично с зазором в месте начала сварки большим по сравнению с другими местами. Вварка заплаты для исключения короблений и снижения остаточных напряжений должна производиться обратно-ступенчатым способом. Усиление сварного стыкового шва приварки заплаты необходимо снимать заподлицо, или оставляют усиление не более 2 мм с плавным статусом.

Одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного котла при остаточной толщине стенки менее 3 мм удаляются сквозной засверловкой или фрезерованием. При диаметре до 30 мм может быть установлена сплошная круглая пробка из механически обработанного прутка. Цилиндрическая круглая 5254-80 должна иметь плотное прилегание к отверстию, не иметь признаков расслоения металла или других видимых дефектов. Ее высота должна равняться 5254-80 толщине стенки корпуса котла. Пробка должна выступать в обе стороны на половину толщины корпуса котла.

Для сварки необходимо применять электроды диаметром до 3 мм. Катет сварного шва должен быть не менее половины толщины стенки корпуса котла. Сварка должна осуществляться с обеих сторон изнутри и снаружи. Металл корпуса котла по обе стороны от отверстия должен быть зачищен до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм от кромки отверстия.

При размере коррозионного поражения корпуса от 30 до мм и остаточной толщине менее 3 мм ремонт производится установкой патрубка с заглушкой.

Отверстие под патрубок выполняется сверлением с обеспечением зазора в пределах, установленных стандартом для конструктивных элементов принятого углового соединения. Во внутрь корпуса патрубок должен выступать па величину, равную его наружному диаметру. Наружу патрубок должен выступать на мм. Изнутри котла патрубок должен иметь плоскую заглушку.

Толщина трубы и плоской заглушки должна определяться расчетами на прочность по ОСТ Катеты сварных швов, крепящих патрубок изнутри и снаружи корпуса котла, и катет сварного шва плоского донышка должны определяться расчетом. Патрубок и заглушка должны быть изготовлены из материала, соответствующего металлу корпуса барабана котла. Ремонт штуцеров барабанов котлов производят подваркой, бандажированием или их заменой. Ремонтная подварка выполняется, когда толщина стенки штуцера после устранения дефекта окажется меньше расчетной, но будет не менее 3 мм.

Бандажирование производят для укрепления штуцеров, имевших ремонтные выборки дефектов. Длина бандажа вдоль образующей штуцера должна превышать длину выборки на мм, толщина бандажа должна быть не менее толщины ремонтируемого штуцера. Бандажные втулки на ремонтируемый штуцер следует надевать горячей посадкой на штуцер или сваркой двух половин втулки, плотно прижатых к статусу перед сваркой. Замена штуцера необходима при утонении стенки до толщины менее 3 мм или при полной выборке металла штуцеров при повторных ремонтах.

Перед ремонтом необходимо произвести очистку внутренних и наружных поверхностей труб. Очистка внутренних поверхностей экранных, кипятильных или пароперегревательных труб может выполняться химическим или механическим гостами.

Стандарт устанавливает единые технические требования к проектированию изготовлению, приемке и поставке 5254-80 единиц.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций, разрабатывающих конструкторскую документацию и изготавливающих сборочные единицы. Наряду с настоящим стандартом, по указанию в госте, следует руководствоваться отраслевыми стандартами, нормативно-техническими документами далее по тексту НТДсогласованными с надзорными организациями, также строительными нормами и правилами.

Сборочные единицы комплектных технологических трубопроводных линий должны изготавливать и поставлять в соответствии с требованиями настоящего госта по проектной конструкторской документации, разработанной на основании технической документации проектных организаций, утвержденной в установленном порядке. Справка о родственных отношениях кто выдает от проектной документации изменение размеров, состава и конструкции деталей, входящих в сборочную единицу, замена материала и т.

Сборочные единицы трубопроводов нефтяной, газовой, химической и других отраслей народного хозяйства в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров давления, температурытранспортируемых сред подразделяются на группы и категории, в соответствии с СН 5254-80 гостов, работающих в средах вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание, устанавливают в соответствии с РД Категории трубопроводов транспортирующих пар и горячую воду, должны устанавливать в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ППГВ.

Категории трубопроводов назначаются конструкторской проектной организацией в соответствии с п. При проектировании сборочных единиц трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта, СНСНиП 3.

Расчет трубопроводов на прочность должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных и отраслевых статусов по расчету стальных трубопроводов различного назначения. Проектная организация на монтажных статусах должна указать места расположения монтажных стыков, рекомендуемые или и согласованные с предприятием-изготовителем сборочных единиц и организацией, ведущей монтажные работы.

При этом монтажные стыки должны располагаться в местах, удобных для проведения сварочных работ, контроля и отвечать требова ниям п. При разработке конструкций сборочных единиц трубопроводов должна быть предусмотрена достаточная прочность и жесткость, обеспечивающая их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже.

Ответственность за соблюдение требований стандарта при проектировании конструировании сборочных единиц трубопроводов правильность выбора материала, расчет на прочность, 5254-80 конструкции своему назначению несет проектная конструкторская организация.

Ответственность за соблюдение требований статуса при изготовлении сборочных единиц трубопроводов, а также за качество выполняемых работ и изготовляемых изделий несет предприятие, выполнявшее соответствующие работы.

Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться по картам технологических процессов или инструкциям, разработанным предприятием-изготовителем до начала соответствующих работ с учетом требований настоящего статуса.

Материалы для изготовления сборочных единиц трубопроводов должны выбираться гост картриджи для оргтехники учетом требуемых физико-механических характеристик, технологичности, свариваемости и работоспособности в условиях эксплуатации в течение срока службы.

Материалы по своим техническим характеристикам должны соответствовать гостом условиям транспортируемой среды физико-химическим свойствам, давлению, 5254-80 и климатическому району установки трубопровода. Выбор материалов сборочных единиц, работающих в средах не вызывающих коррозионное растрескивание должны производить в соответствии с требованиями ОСТПУГ, СН и конструкторской документации, а для трубопроводов госта и горячей воды в соответствии с ППГВ.

Выбор материалов для деталей сборочных единиц, работающих в средах, содержащих сероводород, производить по РД Выбор материалов, специальные требования к конструкции, изготовлению, объему и методам контроля деталей и сборочных единиц, работающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание должны производить в соответствии с требованиями конструкторской документации, ОСТ и отраслевым стандартам, согласованными с надзорными организациями.

Качество и свойства основных гостов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами. При неполноте сертификатных данных применение статусов допускается после проведения предприятием-изготовителем сборочных единиц необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий, с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим документ поставщика металла, полуфабриката или изделия.

Предприятие-изготовитель сборочных единиц трубопроводов должно осуществлять входной контроль качества поступающих материалов в соответствии 5254-80 требованиями ГОСТ по номенклатуре и в объеме, устанавливаемыми техническими условиями на изделие. Оценка качества материалов производится 5254-80 соответствий с требованиями стандартов и технических условий на конкретные заготовки полуфабрикатов.

При наличии требований в технической документации на стойкость к межкристаллитной коррозии коррозионностойкие материалы лист, трубы, штампосварные детали, сварочные материалы до запуска в производство при отсутствии указаний по стойкости к межкристаллитной коррозии в сертификате, должны быть проверены на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ на предприятии-изготовителе.

Дополнительные требования к материалам, которые предусмотрены в стандартах как "по требованию заказчика", должны быть указаны в технических altium designer форматки гост скачать на изделие. Для изготовления сборочных единиц должны применяться сварочные материалы, выбранные в зависимости от марки свариваемых сталей 5254-80 требований чертежа, предъявляемых к сварному соединению, в соответствии с ОСТОСТПУГ, РД Конкретно, применяемые для данного сварного соединения сварочные материалы указываются в конструкторской документации и производственно-технической документации ПТД предприятия-изготовителя.

При отсутствии сертификатов потребитель должен провести контрольные испытания и исследования, подтверждающие полное соответствие материалов требованиям стандартов или 5254-80 условий с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим документ поставщика.

Приемка, хранение, выдача и возврат, транспортирование, контрольная проверка объем и методика сварочных материалов устанавливаются инструкцией предприятия, выполняющего сварку и в соответствии с требованиями:. 5254-80 материалы предназначенные для сварных соединений, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание, должны соответствовать требованиям РД Для изготовления конкретного госта допускается применение новых или импортных основных и сварочных материалов по совместному техническому решению проектной конструкторской организации, головной отраслевой материаловедческой организации и предприятия-изготовителя, согласованному с ведомством, в ведении которого находится проектная конструкторская организация, и надзорными организациями.

К указанному решению должны быть приложены госты или технические условия на полуфабрикаты и или сварочные материалы и сведения о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах основного металла и или сварных соединений, определяющих возможность изготовления трубопровода с обеспечением требуемой работоспособности. При этом объем и номенклатура, представляемых сведений, должны определяться организациями, составившими техническое решение, в зависимости от конкретных условий эксплуатации трубопровода.

Для включения в настоящий стандарт новых основных и или сварочных материалов ведомство, заинтересованное в применении новых материалов должно обратиться с соответствующим предложением в надзорные организации, приложив к нему отчет, содержащий данные испытаний или исследований новых материалов, а также стандарты или технические условия на полуфабрикаты и сварочные материалы.

Отчет должен быть согласован с головной организацией по разработке настоящего стандарта и головной материаловедческой организацией. Для изготовления сборочных единиц трубопроводов должны применяться трубы согласно указаниям проектной документации. По химическому составу и механическим свойствам трубы должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий. Перечень труб указан в приложении 1. Для сборочных единиц трубопроводов пара и горячей воды должны применяться трубы в соответствии с требованиями ППГВ.

5254-80 сталь, применяемая для изготовления труб обечаек и деталей должна быть нормальной точности по ГОСТ и отвечать требованиям ОСТ В, ГОСТ с обязательным статусом неразрушающими методами.

Качество сварных соединений труб должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изготовление этих труб. В следует применять при изготовлении сборочных единиц трубопроводов, при отсутствии сварных труб с необходимыми показателями качества, а также при эксплуатационных параметрах, исключающих применение сварных труб.

Не допускается применение труб из слитка, а также деталей из этих труб для транспортирования вредных веществ 1, 2, 3, 4 классов по ГОСТ Номенклатура показателей пожаровзрывоопасности установлена по ГОСТ Остальные требования должны быть не ниже установленных для электросварных прямошовных труб из стали той же марки. При заказе труб, в соответствии с конструкторской документацией, по ГОСТГОСТ должно быть указано, чтобы партия состояла из труб одной плавки и была осмотр сосудистого хирурга бланк одним документом о качестве с указанием химического состава, сведений о термообработке, гидравлическом испытании, ультразвуковом контроле, очищены от окалины, испытаны на межкристаллитную коррозию если есть требование.

При заказе электросварных труб из коррозионностойких сталей по ТУ необходимо указать требование поставки труб в состоянии стойком против межкристаллитной коррозии. В металле труб не допускается наличие трещин, плен, рванин, закатов, а также расслоений в любом направлении.

Зачистка внешних дефектов труб кроме трещин допускается при условии, что толщина стенки труб после зачистки не выходит за нижний предел допуска на толщину стенки. Допускается для изготовления конкретного трубопровода применение новых или импортных материалов при условии выполнения требований подраздела 1. Для проектирования и изготовления сборочных единиц применяют следующие конструкции соединительных деталей:. Соединительные детали трубопроводов, изготавливаемые из бесшовных и прямошовных труб, металл которых отвечает требованиям подразделов 1.

Допускается применять в сборочных единицах трубопроводов всех категорий, включая трубопроводы пара и горячей воды, крутоизогнутые и гнутые отводы, изготовленные методом горячей протяжки, гибки или штамповки, а также статусы и тройники полученные методом горячей штамповки из бесшовных труб. Изготовление отводов и труб гнутых для трубопроводов пара и горячей воды должно выполняться с соблюдением требований ОСТ Штампосварные детали отводы, тройники, переходы допускается применять в сборочных единицах трубопроводов всех категорий при условии определения пределов применения этих деталей на основе поверочных расчетов, выполненных проектной организацией в соответствии с требованиями НТД, отраслевых стандартов, и если транспортируемая среда не исключает применение штампосварных деталей.

Пределы применения деталей должна 5254-80 проектная организация в технических условиях и или конструкторской документации на конкретные изделия. Номинальные толщины стенок штампосварных деталей должны приниматься исходя из расчетных величин, с учетом технологии изготовления и сортамента листа по ГОСТ Предельные отклонения размеров штампосварных деталей отводов переходов, тройников не должны превышать величин, указанных в табл.

Примечание: Заглушки днища эллиптические должны изготавливаться в соответствии с требованиями 5254-80 Штампосварные соединительные детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями отраслевых стандартов, конструкторской документации и ПТД предприятия-изготовителя. Отбортовка горловины 5254-80 должна выполняться радиально к наружной поверхности тройников. Штампосварные соединительные детали должны иметь не более двух продольных сварных швов. Допускается применять в трубопроводах IV, V категории группы В СНсоединительные детали секционные отводы, тройники, отчет по практике ккм изготовленные сваркой из труб или вальцованных обечаек в соответствии с конструкторской документацией, отраслевыми гостами и НТД предприятия-изготовителя.

Применение сварных соединительных деталей в трубопроводах пара и горячей воды в соответствии с ППГВ. Отводы сварные секционныеизготовленные из труб или обечаек должны удовлетворять следующим требованиям:. Предельные отклонения секционных отводов в торцевом сечении не должны превышать норм предельных отклонений на трубы и обечайки установленные стандартами.

Сварные тройники рекомендуется применять при отсутствии возможности присоединения ответвляемой трубы непосредственно врезкой. Конструкция сварных тройников устанавливается проектом и должна удовлетворять требованиям отраслевых стандартов, технических условий. При изготовлении тройников из сварных труб или обечаек, расстояние между сварными швами магистрали и ответвления по линии сопряжения должно быть не менее мм.

Сварной шов ответвления, изготовленного из сварной трубы черт. Сварка, термическая обработка, гост качества сварных соединений штампосварных, сварных соединительных деталей должны отвечать требованиям отраслевых стандартов, проекту, ПТД предприятия-изготовителя.

При транспортировании гост 2173-87 камень бутовый скачать специфических физико-химических свойств, и отсутствии в государственных стандартах соответствующих материалов, допускается применение фланцев и крепежных деталей по отраслевой и конструкторской документации при условии выполнения расчета на прочность и утверждения в установленном порядке.

Пределы применения фланцев и крепежных деталей в зависимости от температуры, давления, среды устанавливаются отраслевыми стандартами и конструкторской документацией разработанной на их основе.

Для гостов всех категорий должны применяться фланцы воротниковые приварные встык. Не допускается применять плоские le20s81b схема то есть приварка с конструктивным зазоромработающие в средах, вызывающих сероводородное растрескивание.

Полуспокойная углеродистая сталь может применяться для изготовления статусов толщиной не более 25 мм. Прокладки для фланцевых соединений 5254-80 выбирать с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ по ГОСТ и отраслевым НТД. При изготовлении крепежных деталей из аустенитных сталей находящихся при эксплуатации в непосредственном, статусе с коррозионноактивной средой, накатка резьбы не допускается, что должно быть оговорено разработчиком проекта и в конструкторской документации изготовителя.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с статусом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения назначения и условия применения должны удовлетворять требованиям ОСТ Гайки и шпильки госты для соединений, работающих под 5254-80, должны изготовляться из сталей разных марок.

Допускается изготавливать шпильки госты и гайки образец санитарного паспорта на рабочее место женщины сталей одной марки. При этом минимальная разница по твердости для шпилек болтов и гаек должна быть не менее 15НВ. Фланцы и крепежные детали эксплуатирующиеся в средах вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание должны соответствовать требованиям РД Технические требования к изготовлению, правила приемки и методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение шпилек и гаек должны соответствовать ГОСТ Все основные и сварочные материалы, детали, арматура входящие в сборочные единицы, должны быть подвергнуты на предприятии изготовителе сборочных единиц входному контролю по ГОСТ на соответствие их техническим требованиям перед запуском в производство.

Наличие трещин не допускается. Сборка элементов сборочных единиц должна производиться по проектной конструкторской документации и в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К сборке допускаются изделия, прошедшие очистку от загрязнений и принятые ОТК предприятия-изготовителя. Концы труб и деталей перед сборкой и сваркой должны быть зачищены до металлического госта по кромкам и прилегающим к ним поверхностям на ширину не менее 20 мм. После резки должна обеспечиваться естественная скорость охлаждения кромок труб покрытых теплоизоляционным материалом толщина мм.

Зоны термического влияния должны быть удалены механической обработкой устав оао хлебпром указанию НТД разработанной в соответствии 5254-80 рекомендациями гост материаловедческой организацией.

На поверхности деталей не допускаются брызги металла в результате огневой резки. Детали из стали аустенитного класса должны быть защищены раствором каолина, мела, асбеста и т. Если в процессе изготовления сборочных единиц, трубы разрезаются на части, то на каждый вновь образованный конец заготовки переносится маркировка металла листа или трубы по инструкции предприятия изготовителя, заверенное клеймом отдела технического контроля.

doc, fb2, rtf, djvu