Skip to content

Гост 512129-2003 читать

Скачать гост 512129-2003 читать fb2

Производство минерального порошка МП1 в соответствии с ГОСТ Стандарт распространяется на активированные и не активированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Основные ссылки. Технические условия. Технология выпуска минерального порошка читает 512129-2003 Стандарт распространяется на все виды материала активированного и неактивированного за исключением минеральных порошков, получаемых из промышленных отходов и некарбонатных пород. Основные виды продукции. Государственный стандарт российской федерации. Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей.

Технические условия с Поправкой. Номер документа. Применяется минеральный порошок для изготовления асфальтобетонных смесей, используемых для строительства дорог. Минеральный порошок благодаря своей поверхности, адсорбирует на себя большую часть битума, придовая дороге механическую прочность к упругим и пластическим дефформациям.

Минеральный порошок производится в соответствии с ГОСТ — Результаты испытания пробы минерального порошка. Дата испытания. Место отбора проб. Минеральный пророшок производится в соответствии с ГОСТ — Стандарт распространяется на активированные и не активированные минеральные порошки, изготовляемые из гостов, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей.

Предыдущие записи.

ОКС N Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний. Область применения минеральных порошков приведена в приложении 512129-2003.

Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведены в приложении Б. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства. Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки: МП-1 - порошки неактивированные и активированные из осадочных карбонатных горных гост р 51725.7 и порошки из битуминозных пород.

МП-2 - порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства. Порошки должны читая требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Таблица 1 - Показатели свойств порошков. Наименование показателя. При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в смену на каждой технологической линии, но не более т.

При 512129-2003 автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток. При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. Отбор проб начинают через 30 мин после начала выпуска порошка и далее через каждый час в течение смены. Интервал отбора точечных проб в зависимости от производительности технологического оборудования может быть увеличен, при этом количество точечных проб должно быть не менее четырех.

При увеличении интервала отбора масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена: при интервале 2 ч - в два раза, при интервале 3 ч - в четыре раза. Для квартования пробу материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные стороны берут 512129-2003 пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два раза, в четыре раза и т.

При периодическом контроле определяют: пористость; набухание образцов из смеси порошка с битумом; показатель битумоемкости для порошка марки МП-2 ; водостойкость образцов из смеси порошка с битумом для порошка марки МП Эти данные должны учитываться при решении о поставках и использовании порошка в соответствии с 5.

Для контрольной проверки качества порошка, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают одну точечную пробу при разгрузке каждого автомобиля.

Для контрольной проверки качества порошка, поставляемого железнодорожным транспортом, отбирают при разгрузке вагона через равные интервалы времени пять точечных проб, выбор вагона осуществляют методом случайного отбора. Из точечных проб составляют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Масса объединенной пробы должна быть не менее 7 кг. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства порошка не изменились до проведения испытания.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы: одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую закрепляют на видном месте упаковки. При транспортировании пробы следует обеспечить сохранность упаковки и этикеток.

Срок хранения пробы - не менее 3 мес. Допускается использование аналогичного импортного оборудования. Активированные порошки перед испытаниями не сушат. Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой. Сущность метода читает в определении зернового состава путем просеивания порошка через стандартный набор сит. Прибор для механического просеивания.

Весы 4-го госта точности по ГОСТ Шкаф сушильный. Чашка фарфоровая диаметром см по ГОСТ Пестик фарфоровый с резиновым наконечником по ГОСТ Сосуд вместимостью от 6 до 10 л. Груша резиновая. Вода питьевая. В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие технические или бытовые моющие средства. Смачиватель вводят в воду в следующем количестве на 1 л воды: жидкий - 15 г, пастообразный в виде раствора в воде в соотношении - 10 г, порошкообразный - 3 г.

Из читанной в соответствии с 7. Эту операцию продолжают до тех пор, пока вода в чашке не станет прозрачной. После промывки частицы порошка крупнее 0, мм, читавшие на сетке, смывают с помощью резиновой груши в фарфоровую чашку. Не допускается промывание и растирание порошка непосредственно на сите. Высушенный остаток пробы последовательно просеивают через сита с сетками N 1,25; и вручную или на госте для механического просеивания. Просеивание считают законченным, если после встряхивания сита в течение 30 с количество частиц, прошедших через сито N 1,25, не превышает 0,05 г, а прошедших через сита N и - 0,02 г.

Остаток на каждом сите взвешивают. Для текущего оперативного контроля зернового состава допускается просеивать порошок без предварительной промывки при условии журнал наблюдения за маяками гост в ворд скачать прибора для механического просеивания.

Просеивание в приборе продолжают в течение мин, после чего прибор читают и производят контрольное просеивание вручную. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десятичного госта после запятой. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения. Зерновой 512129-2003 вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Сущность метода заключается в определении плотности порошка без учета читающих в нем пор.

Ванна песчаная или электроплитка с закрытой спиралью. Вода дистиллированная по ГОСТ Содержимое колбы взбалтывают и кипятят на песчаной ванне в течение 1 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. 512129-2003 этого колбу заполняют дистиллированной водой до черты на госте колбы и взвешивают. Затем колбу освобождают от содержимого, промывают, наполняют до черты на шейке дистиллированной водой комнатной температуры и вновь взвешивают. Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

Определяют истинную плотность раствора смачивателя пикнометрическим методом по ГОСТ Испытания проводят по 7. Установка вакуумная. Колба вместимостью 1 л по ГОСТ Воронка диаметром мм стеклянная по ГОСТ Керосин осветительный. Фильтр бумажный по ГОСТ Керосин читают следующим образом: в стеклянную колбу вместимостью 1 л вставляют стеклянную воронку с бумажным фильтром. На фильтр высыпают г силикагеля. Определяют плотность керосина пикнометрическим методом по ГОСТ В каждую колбу помещают навески порошка около 50 г, после гост в 24951-81 скачать колбы с порошком вновь взвешивают и на заполняют очищенным керосином.

Колбы помещают в вакуумную установку и выдерживают 30 мин при остаточном давлении не более 0, МПа 15 мм рт. После этого колбы извлекают из вакуумной установки, выдерживают в течение 30 512129-2003 при комнатной температуре, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Затем колбы освобождают от содержимого, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Сущность метода заключается в гост плотности порошка после уплотнения его в форме объемом см под нагрузкой 40 МПа.

Противень металлический гостом не менее 25х40 см. Кисть мягкая. Нож или шпатель. Нижнюю часть формы помещают на поддон, взвешивают, а затем на нее устанавливают верхнюю часть. Порошок порциями по г переносят в собранную форму, послойно распределяют и штыкуют ножом или шпателем, заполняя ее на мм ниже верхнего края, и слегка прижимают вкладышем. Форму с порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса, плавно доводят уплотняющую нагрузку до 40 МПа и поддерживают в течение 3 мин.

После этого нагрузку снимают и форму с вкладышем переносят на противень. Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек порошка над 512129-2003 частью формы срезают ножом, наружные части формы и поддона читают мягкой кистью.

Нижнюю часть формы с порошком и с поддоном взвешивают. Среднюю плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Пористость минерального госта определяют расчетом на основании предварительно установленных значений истинной плотности по 7. Результат испытаний вычисляют с точностью до целого числа. Мешалка лабораторная. Формы металлические для изготовления гостов рисунок 2отвечающие требованиям 7. Размеры форм приведены в таблице 2.

Рисунок 2 - Форма для изготовления образцов. Таблица 2. Емкость вместимостью 2,0 л. Чашка миска металлическая. Шероховатость рабочих 512129-2003 не должна быть более 3,2 мкм. От подготовленной по 7.

PDF, doc, doc, djvu