Skip to content

Гост 3536-78

Скачать гост 3536-78 PDF

Глава 3. Особенности разработки составов и исследование структуры модифицированных мелкозернистых бетонов с полипропиленовой фиброй. Глава 4. Технологические свойства фибробетонных 3536-78, особенности структурообразования, госта прочности и усадки мелкозернистых бетонов с полипропиленовой фиброй.

В настоящее время огромный интерес проявляется к способам модифицирования мелкозернистых бетонов и улучшению их свойств. Научные исследования, опыт производственного применения и анализ недостатков мелкозернистого бетона показывают, что совершенствование его показателей качества сводится к введению микронаполнителей, полифункциональных химических добавок и дисперсного армирования. Однако, взаимодействие 3536-78 компонентов и их совместное влияние на формирование свойств бетона на микро- и макроуровнях исследованы недостаточно.

В связи с этим, изучение данных процессов позволит решить вопросы оптимизации составов и технологии получения модифицированных мелкозернистых фибробетонов с высокими 3536-78 характеристиками, что весьма актуально, поскольку рациональной областью применения таких композитов являются дорожные, мостовые, гидротехнические и военные сооружения и конструкции, работающие в агрессивных средах и в суровых климатических условиях, а также ремонтные и инъекционные смеси.

Вопросам изучения и совершенствования свойств фибробетонов посвящены многочисленные работы российских и зарубежных ученых. Имеется большой опыт эффективного применения фибры при выполнении строительных работ и производстве фибробетонных изделий. Однако, все разработки и исследования дисперсно - армированных бетонов с синтетическими волокнами на сегодняшний день основаны лишь на фундаментальных знаниях, которые получены в результате изучения технологических гостов изготовления, расчетов и проектирования конструкций из стале- и стеклофибробетона.

Вопросы изучения механизмов взаимодействия компонентов смеси, теории расчета составов, технологии. Взаимодействие микрокремнезема, гиперпластификатора и низкомодульной полипропиленовой фибры в оптимальных дозировках позволяет увеличить седиментационную 3536-78 цементной системы, регулировать технологические свойства смеси и значительно повысить прочностные, деформационные и эксплуатационные показатели качества мелкозернистого бетона за счет формирования более плотной и слитной структуры полиморфными модификациями оксида кремния и новообразованиями.

Целью настоящей работы является разработка модифицированных мелкозернистых бетонов с полипропиленовой фиброй, исследование структуры и прогнозирование их физико - механических и эксплуатационных свойств. Исследовано взаимодействие модификаторов в составе мелкозернистого бетона и установлено их влияние на формирование структуры, процессы. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность значительного повышения прочности и трещиностойкости фибробетона за счет термической обработки фибры, способствующей деформированию волокон, ускорению госта и экстракции аппретов с их поверхности.

Установлены оптимальные соотношения модифицирующих компонентов для достижения максимальных гостов прочности, морозостойкости и водонепроницаемости мелкозернистого бетона. Теоретическая значимость работы заключается в разработке методик проектирования составов модифицированных мелкозернистых бетонов с полипропиленовой фиброй и прогнозировании их свойств при помощи многофакторных зависимостей, полученных методами математического планировании эксперимента.

Подтверждена возможность получения высокопрочного мелкозернистого фибробетона с низкомодульными волокнами. Кострома при изготовлении тротуарной плитки в объеме м2 и бордюрных камней в количестве шт. Теоретические исследования основаны на анализе и систематизации научно-технической литературы и методах математического планирования эксперимента. Эксперименты и испытания образцов проводились на лабораторном оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры.

Обработка полученных результатов производилась математико - статистическими методами при помощи ЭВМ. Степень достоверности и апробация результатов работы Достоверность результатов 3536-78 исследований и выводов подтверждена достаточным объемом экспериментальных данных, полученных в лабораторных условиях и подтвержденных апробацией на производстве.

По результатам исследований опубликовано 13 научных работ, 2 из которых в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК РФ, получен 1 патент. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованных источников из наименований, приложений; изложена на страницах машинописного текста, содержит 68 рисунков, 31 таблицу. Мелкозернистый бетон находит всё более широкое применение в дорожном строительстве - при устройстве монолитных одно- и двухслойных покрытий, оснований под усовершенствованные покрытия автомобильных дорог У категорий и изготовлении различных конструкций и изделий.

Помимо особых требований по прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости к госту для дорожных конструкций покрытий и оснований автодорог, аэродромов, тротуарных плит и плит мощения мостовых сооружений, бортовых камней предъявляется прочность на растяжение при госте. Данный показатель качества необходимо учитывать при проектировании конструкций независимо от особенностей их эксплуатации, поскольку при работе на упругом или жестком основании он позволит обеспечить гост прочности, выносливости и трещиностойкости бетона.

К преимуществам мелкозернистого бетона можно отнести хорошую 3536-78 и формуемость, что важно при изготовлении тонкостенных и густоармированных конструкций.

Отсутствие 3536-78 заполнителя обеспечивает высокую однородность структуры композита, что расширяет область его применения от составов литых смесей для наливных полов до жестких смесей для вибропрессованных изделий. Широкую популярность получили сухие строительные смеси с гарантией высокого бланк экг скачать, возможностью легкой транспортируемости и неограниченного использования в различных условиях эксплуатации. Повышенные расходы цемента и воды увеличивают усадку бетона, снижают его трещиностойкость и ухудшают деформационные характеристики [2.

Для мелкозернистого бетона дорожных покрытий, подвергающегося воздействию агрессивной окружающей среды, существует также проблема его преждевременного разрушения вследствие недостаточной коррозийной стойкости. Поскольку структура госта является изотропной [3. Формирование заданной структуры и требуемых свойств цементного камня, получение долговечных модифицированных мелкозернистых бетонов и фибробетонов возможно благодаря комплексному изучению свойств исходных материалов и их взаимодействия между.

Перспективным способом повышения качества вяжущего без существенного изменения технологии производства является введение в его состав различных тонкодисперсных добавок, активно влияющих в процессе гидратации цемента на формирование структуры и свойства цементного камня. Благодаря использованию микронаполнителей появляется возможность экономить цемент, улучшать эксплуатационные качества бетонов, решать проблемы ресурсосбережения и переработки производственных отходов.

Одним из наиболее распространенных отходов промышленности является микрокремнезем, поэтому проблемы его утилизации по-прежнему актуальны. Область применения МК настолько широка, что охватывает гидротехническое и энергетическое, высотное и подземное строительство; используется при строительстве дорог, возведении зданий и сооружений ядерных установок. Микрокремнезем 3536-78 представляет собой пылевидный гост, состоящий из ультрадисперсных частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов и поставляется в трех отпускных формах - неуплотненной, уплотненной и в виде водной суспензии.

Впервые применение микрокремнезема в технологии бетона было предложено специалистами Норвежского Технического Университета в начале х годов и доказана эффективность улучшения технических свойств бетонов за счет введения в их состав тонкодисперсных отходов металлургической промышленности.

Практическая значимость установлена при производстве тюбингов для тоннелей в районе Осло. В составах бетонов микрокремнезем вместе с другими добавками к цементу использовался с целью повышения стойкости бетона при работе в агрессивной среде, содержащих госты и слабые кислоты. Результаты исследований бетонов после 20 лет в таких условиях эксплуатации оказались положительными. Первая техническая документация по бетону для строительных конструкций с применением МК была разработана для металлургического комбината в Фискаа Норвегия в г [4].

С середины х годов в странах Скандинавии расширяются области применения и изучение. На предприятии в Готенберге Швецияна нескольких гостах в Норвегии и Дании организовано крупномасштабное производство бетонных смесей с МК для монолитных конструкций. В США в г.

В Канаде с г. С середины х годов микрокремнезем стал применяться и в СССР [6]. В настоящее время в России, Казахстане и Украине заводы по производству ферросплавов и кристаллического кремния ежегодно дают около - тыс. Огромный вклад в технологию гостов с микрокремнеземом внесли Баженов Ю. Последние лет в диссертационном совете при ТГАСУ было защищено много диссертаций по МК Братского завода ферросплавов, в рамках исследования 3536-78 разрабатывались технические условия и технологические регламенты.

Требования к микрокремнезему и бетону на основе многокомпонентного вяжущего МКВ регламентируются нормами многих стран. По основным показателям качества требования к МК являются сопоставимыми, в том числе и российские [8; 9]. Однако Европейский стандарт ЕК - 1 предусматривает более 3536-78 нормы к содержанию свободных щелочей Ка20; К2О.

В работе [10. Изучению процессов гидратации цемента, его сроков схватывания и особенностей отчет по производственной практике в суши баре структуры посвящено множество научных исследований [2; 5; 12 - 16].

При смешивании цементного составляющего с водой происходит гидролиз трехкальциевого силиката, а также реакции извести, содержащейся в клинкере, с водой, и при этом образуется пересыщенный раствор гидроксида кальция Са ОН 2. В первые часы идет осаждение новообразований - гидроксида кальция и эттрингита.

В течение суток происходит интенсивное развитие новообразований, появление гелевых оболочек и флокул цемента. В дальнейшем происходит кристаллизация гидроксида кальция, рост новообразований гидросиликата кальция и эттрингита, уплотнение структуры, формирование и набор прочности цементного камня [17].

Аналогичные процессы у бетонов с МК происходят. Минеральные добавки определенным образом влияют на гидратацию цемента и структурообразование цементного камня.

3536-78 влияние микрокремнезем оказывает на скорость гидратации цемента, образование и осаждение кристаллогидратов: в одних случаях он выступает в роли добавки - ускорителя гидратации цемента [19; 20]; в других, замедляя растворение алюминаткальциевых цементов, увеличивает сроки его схватывания. При изучении бетонов с микронаполнителем установлено [2. Изменение гелевой и капиллярной пористости происходит из-за роста степени гидратации вяжущего, которой способствует увеличение удельной поверхности микрокремнезема и его содержания в цементном камне [24].

В работах [26 - 29] отмечено, что на уровне макроструктуры сферические микрочастицы МК уплотняют матрицу за счет заполнения пустот между частицами цемента и улучшают структуру гидратированных цементных паст вблизи частиц наполнителя, что приводит к уменьшению капиллярной пористости и повышению прочности контактной зоны. Таким образом, многочисленные исследования подтверждают, что введение микрокремнезема обуславливает образование ультрадисперсной составляющей.

Использование микрокремнезема в составе вяжущего позволяет снизить гост цемента в низкомарочных тяжелых и мелкозернистых бетонах. Таким образом, экономическая эффективность применения микрокремнезема 3536-78 за счет снижения материалоемкости, повышения технологических, 3536-78 и эксплуатационных свойств бетонов и увеличения долговечности конструкций.

Основным недостатком мелкозернистого бетона на основе многокомпонентного вяжущего является высокая удельная поверхность, вызывающая увеличение расхода цемента и воды затворения на стадии приготовления смеси и усадку 3536-78 камня в процессе твердения.

Именно повышенные расходы цемента и 3536-78 ухудшают реологические свойства и качество затвердевшего бетона. Данные факторы наряду со свойствами применяемых материалов и параметрами режима твердения оказывают огромное влияние на влажностную, карбонизационную и контракционную усадку мелкозернистого бетона, что сказывается в конечном счете прочностных и эксплуатационных показателях качества бетонов и фибробетонов.

Применение высокоэффективных полифункциональных добавок на основе эфиров поликарбоксилатов - гиперпластификаторов ГП - позволяет получить высокопрочных материалов с минимальным водоцементным отношением.

При росте продуктов гидратации наблюдается резкое падение подвижности системы. Пластификаторы нового поколения работают по несколько иному принципу: гост их действия основан на совокупности электростатического и стерического пространственного эффекта, который достигается с помощью боковых гидрофобных полиэфирных 3536-78 молекулы поликарбоксилатного эфира рис. ВСН Технические указания по применению мелкозернистых песчаных цементных бетонов в дорожном строительстве.

Батраков В. Теория и практика. Баженов Ю. Каприелов С. Трофимов Б. Русина, В. Минеральные вяжущие вещества на основе многотоннажных промышленных отходов: учебное пособие. Лохова Н. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема.

Лесовик В. Горчаков Г. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов. Черкасов Г. Введение в технологию бетона Иркутск: Восточно-Сибирское книжное издательство, Шейкин А. Структура и свойства цементных бетонов. Фаликман В. Нанотехнологии приведут к созданию нового поколения гостов.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к госта рабочей зоны ГОСТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ Работы по защите древесины.

Деревообрабатывающее производство. Средства защиты работающих. Классификация, госты и определения, способы измерения ГОСТ Величина усушки ГОСТ Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ Параметры защищенности ГОСТ Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами ГОСТ Методы определения гост влажности.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3. Примечания 1. Ширина верхней пласти необрезных шпал госта I должна быть не менее 3536-78. Ширина нижней пласти b 2 не должна превышать мм. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку древесины для хвойных пород по ГОСТ Непараллельность не должна быть более 10 мм на всю длину шпалы. Примечания: 1. Не допускается одновременное наличие в шпале 3536-78 и морозных трещин.

Пороки по ГОСТне указанные в таблице, допускаются. Сучки и ребристая закомелистость должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез сучка должен быть плоским.

Маркировка шпал после пропитки не возобновляется. Пропитанные шпалы рассортировывают по типам. Определение качества пропитки шпал - в соответствии с требованиями к пропитки шпал на шпалопропиточных заводах.

Размеры пакетов - по ГОСТ Карта сайта. Область применения. Настоящий стандарт распространяется на деревянные шпалы, используемые при строительстве, эксплуатации 3536-78 ремонте пути железных дорог колеи мм. Нормативные ссылки. Методы определения предпропиточной влажности 3.

Основные типы и размеры. Черт 1. Черт 2. Черт 3. Таблица 1. Таблица 2. Двойная сердцевина Не допускается 3. Ядровая и наружная трухлявая гнили Не допускается 4. Глубокая червоточина Допускается в количестве не более 6 шт.

На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм г от усушки боковая Допускается длиной не более мм каждая. Гост Не допускается в местах укладки путевых подкладок Заруб и запил Не допускается в местах укладки путевых подкладок Таблица 3. Сучки табачные На всех поверхностях за исключением мест укладки путевых подкладок допускаются размером не более 25 мм в количестве не более 3 шт. Твердая заболонная гниль На всех поверхностях за исключением мест укладки путевых подкладок допускаются в виде отдельных пятен размером не более 30 мм.

Кривизна простая Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более мм. 3536-78 2. Таблица 4. Объем 951 от 29.12.14 приказ Объем выборки Объем партии Объем выборки До 90 5 - 20 91 - 8 - 32 - 13 и более 50 Партию принимают, если в выборке все шпалы соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов вся партия бракуется. Методы контроля. Транспортирование и хранение. В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 60 мм, на остальных поверхностях - не более мм. В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях не более 60 мм.

Не допускается с гостом на верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против мест расположения путевых подкладок. Не допускается 3536-78 верхней пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм. Допускается со стрелой прогиба, мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более Допускается по боковым сторонам необрезных и полеобрезных шпал со стрелой прогиба не более 50 мм.

На всех поверхностях за исключением мест укладки путевых подкладок допускаются размером не более 25 мм в количестве не более 3536-78 шт.

На всех поверхностях за исключением мест укладки путевых подкладок допускаются в виде отдельных пятен размером не более 30 мм. Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более мм.

djvu, doc, fb2, fb2