Skip to content

Гост 3.1502-82 форма 2

Скачать гост 3.1502-82 форма 2 djvu

Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической формы, необходимо тщательно изучить сборочный чертеж изделия и или рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями изготовления. Кроме того, необходимо изучить и такие дополнительные условия проектирования, как наличие или отсутствие оборудования, на котором предполагается осуществить изготовление проектируемого изделия; возможности применения совершенных видов исходных заготовок, прогрессивного инструмента и приспособлений и т.

Проектирование технологических процессов представляет собой сложную многовариантную задачу, для акт сверки вирус которой необходимо составить несколько возможных конкурирующих вариантов обработки. Окончательный выбор одного из вариантов производится на основании расчетов и сопоставления, достигаемых точности, трудоемкости, выражаемой нормой штучного или штучно-калькуляционного времени, технологической себестоимости и срока окупаемости капитальных затрат.

Такое сопоставление производится как по важнейшим технологическим операциям, так и по всему технологическому процессу в целом. По величине программного задания определяют коэффициент закрепления операций, тип производства, необходимые гост 3.1502-82 ритм обработки заготовок и разрабатывают рациональный технологический маршрут механической обработки.

При составлении технологического маршрута процесса механической обработки заготовки технолог руководствуется следующими основными принципами.

При низкой точности исходных заготовок технологический маршрут начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При этом в первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны литейные раковины, трещины и другие дефекты, с целью скорейшего отсеивания возможного брака или устранения обнаруженных дефектов заваркой, наплавкой металла и т.

В дальнейшем технологический маршрут строится по принципу обработки сначала более грубых и затем более точных форм. Наиболее точные и или легко повреждаемые поверхности наружные резьбы, особо точные шлифованные и доведенные поверхности выполняют на заключительных этапах технологического маршрута. В конце технологического маршрута размещают второстепенные операции сверление мелких отверстий, нарезание крепежных резьб, прорезка пазов, снятие фасок и заусенцев.

При обработке заготовок, подвергающихся термической обработке, в технологическом маршруте предусматривают дополнительные операции, связанные с особенностями термической обработки. Например, операция меднения или операция снятия дополнительного припуска для удаления цементированного слоя на поверхностях, не подлежащих закалке. Необходимость выявления брака на первых формах в некоторых случаях заставляет изменять маршрут обработки заготовки.

При назначении технологических баз технолог руководствуется принципом совмещения и постоянства баз, то есть гост стремится выбрать в качестве технологических баз поверхности или сочетание поверхностей, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базамии старается не менять технологические базы в процессе обработки. При вынужденной смене технологических баз и нарушении принципа их совмещения необходимо произвести перерасчет допусков и технологических размеров заготовки.

Во всех возможных случаях в качестве черновых баз принимаются поверхности, удобные для установки и в дальнейшем не обрабатываемые. Черновые базы связываются размерами или условиями параллельность, перпендикулярность с обрабатываемой при первой операции поверхностью или совокупностью поверхностей, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз для последующих операций обработки заготовки.

В целях уменьшения пространственных отклонений в расположении технологических баз, используемых при последующих операциях механической обработки, желательно в процессе первой 3.1502-82, выполняемой от черновых баз, произвести обработку всех указанных баз при одном установе заготовки. Выбор типа станка 3.1502-82 его возможностями обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к детали в отношении точности ее размеров, формы и шероховатости поверхности.

Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или иной станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений:. При проектировании рабочего технологического процесса производится конструктивная разработка приспособления с изготовлением рабочих чертежей. Обычно это выполняется в заводских конструкторских бюро приспособлений. В единичном и мелкосерийном производстве применяют универсальные приспособления, которые являются принадлежностями станков токарные патроны, тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы и т.

В крупносерийном и массовом производстве применяют главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время обработки. Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент и средства измерений, обеспечивающие достижение высокой производительности, требуемой шероховатости, точности обработки и контроля.

При выборе инструмента в единичном и мелкосерийном производстве предпочтение отдается нормализованным режущим и измерительным инструментам, выполненным по стандарту или техническим условиям. В крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдается специальным измерительным инструментам. Структура операции выбирается технологом из условий обеспечения заданных чертежом точности, шероховатости при одновременном обеспечении наибольшей производительности и минимальной себестоимости обработки.

При этом технолог стремится реализовать принцип многоместной параллельной или многоместной параллельно-последовательной обработки. Независимо от выбранной технологом структуры операции состоят из совокупности обработки отдельных поверхностей заготовок.

Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения.

Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите. Пермский национальный исследовательский политехнический университет. Скачиваний: Общие правила разработки технологических процессов и основные принципы составления технологических маршрутов механической обработки заготовок Весь комплекс работ по технологической подготовке производства регламентирован ГОСТ Р Разработку технологического процесса выполняют в следующей последовательности: анализ исходных данных; определение типа производства; определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологической документации.

Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или иной станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений: -соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки; -соответствие производительности станка количеству заготовок, подлежащих обработке в течение года; -наиболее полное использование станка по мощности и по времени; -наименьшая затрата времени на обработку; -наименьшая себестоимость обработки; -наименьшая цена госта -реальная возможность приобретения того или другого станка; -необходимость использования имеющихся на предприятии станков.

Варианты 1,2 лабы.

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам. Перейти к основному содержанию.

Действующий ГОСТ 3. Формы и Форма поиска Поиск. ГОСТ 3. Формы и правила оформления документов на технический контроль. Взамен ГОСТ 3. Срок введения в действие с 1 января г. Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления следующих технологических документов далее - документовразрабатываемых с применением различных методов проектирования, на технологические госты ТП и операции технического контроля, применяемых при изготовлении или ремонте изделий и их составных частей: форма операций ВОП ; операционная карта ОК.

ВОП технического контроля используется для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологической оснастке и норм времени, в случае наличия в ТП большого количества операций технического контроля, удобства и рациональности применения данного вида документа на рабочих местах.

3.1502-82 следует выполнять на формах 1 и 1a в соответствии с требованиями табл. Ведомость операций технического контроля первый или заглавный лист ". Ведомость операций технического контроля последующие листы ". ОК следует выполнять на формах 2 и 2а в соответствии с требованиями табл.

Операционная карта технического контроля первый или заглавный лист ". Операционная карта технического контроля последующие листы ". Размеры граф форм документов устав вс ссср скачать выбирать из табл. Разделение граф форм - 3.1502-82 ГОСТ 3. Общие требования к формам, бланкам и документам - по ГОСТ 3. Таблица 1. В графе "Количество знаков" указано количество знаков, соответствующее ширине данной графы.

Наибольшее количество знаков, вносимых в графы, на один знак меньше количества знаков, указанных в табл. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа. При автоматизированном проектировании ТП операций допускается гост 6283-73 скачать формы документов с размерами, учитывающими наибольшее количество знаков, соответствующих алфавитно-цифровых печатающих устройств.

Ширину формата следует изменять за счет размеров граф указанных в табл. Таблица 2. Формам документов, предназначенным для автоматизированного проектирования, присваиваются номера соответствующих форм, предназначенных для ручного проектирования. Для описания ТП, операций и переходов технического контроля используются способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк.

Каждому типу строки соответствует свой служебный справка об эпидблагополучии адреса. Простановка конкретных данных по выбранным значениям параметров технологических режимов и данных по трудозатратам осуществляется разработчиком документов после текстового описания содержания операции перехода в строке со служебным символом "Р", выполняемой в соответствии с табл.

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки. Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями.

Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, то есть к каждому контролируемому размеру госту или к группе контролируемых размеров параметров. Особые указания к отдельным контролируемым размерам или параметрам, следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине, с возможностью госта информации на последующие строки.

Пример оформления ОК технического контроля, выполненный 3.1502-82 форме 2, приведен в рекомендуемом приложении 1. Приложение 1. Пример оформления операции технического контроля. Приложение 2.

EPUB, fb2, fb2, fb2