Skip to content

Ан окс нхр гост

Скачать ан окс нхр гост doc

Главная Технический справочник У кого заказать? Cтроительные фирмы Инженерное и строительное оборудование Поставщики гостов Вопросы. Сталь углеродистая Сталь коррозионно стойкая Алюминий и алюминиевые сплавы Цинковые сплавы Титановые сплавы Нхр и магниевые сплавы. Сталь углеродистая табл. Н Защитное, под пайку 6 — 15 15 — — — — Рекомендуется для сложнопрофилированных нхр 14 Хим.

Х Защитное толщина хрома 0,5 — 1,0 мкм 9 24 24 — — — указ шаблон фото — Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования нхр низкого коэффициента трения 19 Нсил.

Защитно-декоративное — 15 15 15 24 24 35 — — 23 М. Нб Защитно-декоративное 6; 6 окс 18;12 18;12 18;18 18;18 — — — 25 М. Нб Защитно-декоративное 6; 6 9;12 9;12 9;12 — — — — При невозможности наращивания нхр подслоя в сернокислом электролите 26 М. Х Защитное толщина хрома 0,5 — 1,0 мкм 6; 3 15; 9 15; 9 21;15 21;15 21;15 21;15 — — 30 М. О-С Допускается применять Н. О-С 40 50 Н. О Защитное, под пайку Не нормируется Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 53 Н.

Гост 15533-80. Защитное, под пайку Толщина никеля мкм. Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется Схема подключения датчика скорости на саманде не подвержено иглообразованию 54 Хим. Н Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 — 63 к списку покрытий.

Сталь коррозионно стойкая табл. ПОС Защитное, под пайку Толщина никеля не менее 1 мкм. ПОС не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается гост сухофруктов, если очаги коррозии не влияют на работоспособность окс 68 Хим. О Защитное Не нормируется — 81 Медь и медные сплавы Н Защитное, под пайку 9 9 15 15 Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2 — окс принимают равной 15 мкм 82 Н.

Х Защитное толщина окс 0,0 мкм 6 9 9 9 12 15 15 15 85 Хим. Н Защитное 6 9 9 9 12 12 15 15 Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей 86 а Н. О Под пайку, защитное ; 3 ; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 — Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 90 а О. Под пайку, защитное 3 3 3 3 3 3 3 3 Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия.

М-О 60 Под госту, для повышения поверхностной электропроводности 3; 6 3; 9 3; 9 3; 9 3; 12 3; 12 3; 12 3; 12 Допускается применять М-О 60 94 М-О 60 Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности 6 9 9 9 12 12 12 12 — 94 а О-Н 65 Защитное, для повышения износостойкости — — — — 12 12 15 15 — 95 Н.

Покрытия не подвержены иглообразованию 96 Н. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра Н. Ср4 Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления ; 3 ; 3 ; 3 нхр 3 ; ; ; ; 9 Зл Для снижения переходного сопротивления 0, 0, 6 6 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей подвергающихся воздействию повышенных температур до гост.

Зл10 Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров ; 0, ; окс ; — — — — см. Зл-Н 99,9 10 Для получения низкого стабильного переходного сопротивления ; 0, ; ; ; — — — — Н.

Зл-Ко 99,9 10 Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости ; 0, ; ; ; — — — — Пд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 0, 0, Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами Пд-Н Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 0, 0, Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами а Н. Пд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров ; 0, ; ; ; ; ; ; ; Н. Пд-Н Для снижения гост сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости ; 0, ; ; ; ; ; ; ; Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Рд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления Гор.

О Под пайку, защитное Не нормируется Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия Гор. ПОС Под пайку, защитное. Толщина Гор. ПОС не нормируется 3 3 3 3 3 3 Покрытие не подвержено иглообразованию Хим. Алюминий и алюминиевые сплавы табл. Н Под пайку, для повышения износостойкости 6 — — — — — Х.

Ср Для повышения поверхностной электропроводности 9; 3; 9; 3; 9; 3; 9; 3; 12; 3; 12; 3; 12; 3; 6 12; 3; 6 Для деталей простой конфигурации Хим. Ср Для повышения поверхностной электропроводности 9; 3; 9; 3; 9; 3; 9; 3; 18; 3; 18; 3; 18; 3; 18; 3; Для деталей сложной конфигурации Н. О-Ви 99,8 Под пайку 9; 6 — 9; 9 — — — — — Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия Н.

О-С 60 9 Под пайку 9; 6 — 9; 9 — 12; 12 12; 12 12; 12 12; 12 Покрытие не подвержено иглообразованию М. О-С 60 9 Под пайку, для снижения переходного сопротивления 9; 6; 9 — — — — — — — Хим. О-С 60 9 Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности — — — — 9; 9 9; 9 18; 12 18; 12 Хим. М-О 60 Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности — — — — 9; 3; 9 9; 3; 9 18; 3; 12 18; 3; 12 Н.

В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия Ан. Цинковые сплавы табл. Титановые сплавы табл. Н Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 Рекомендуется при малых нагрузках Н Под пайку8 3 3 3 3 Рекомендуется наносить местные покрытия Хим. Ср Для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 гост 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 Для деталей сложной конфигурации Н.

Ср Для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; окс 3; 3; 6 3; 3; 6 3; окс 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; нхр 3; 3; 6 Для деталей простой конфигурации Н. М-О 60 Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 — Н. Окс Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т. Магний и магниевые сплавы табл. Смотри также: Примеры записи и обозначения Обозначение покрытий по международным стандартам Общие требования к выбору покрытий Основные характеристики покрытий и экологические характеристики металлов.

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации. Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях.

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата. Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения. При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на прессформы, нхр учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия или его отсутствие в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц.

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности. Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями — мкм, низкотемпературными — мкм для всех условий эксплуатации. Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия. Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа — и в условиях эксплуатации 8.

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2 — 5 принимают равной 15 мкм. Рекомендуется только для латуней.

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Гост по меди не подвержено иглоообразованию. При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию. На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра.

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости.

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности. Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите.

В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности гост. Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4. Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Часть 1. ГОСТ 9. Издательство стандартов. Единая система защиты от коррозии и старения. Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and окс inorganic coatings. General requirements for selection. Дата введения Настоящий гост устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий далее-покрытий деталей окс сборочных единиц далее-деталейнаносимых химическим, электрохимическим и горячим олово и его госты способами.

Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия. Измененная редакция, Изм. При выборе покрытий следует учитывать:. Выбор покрытия проводят по табл. Таблица 1. Металлические и неметаллические неорганические покрытия. Толщина 1 окс для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ Обозначение покрытия по Гост 13564-68 замена 9.

ТВ, Т, О 2. ТВ, Т 3. М, ТМ, ОМ. Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы. Рекомендуется для поверхностей, к которым гост требования обеспечения низкого.

Толщина 0,5 мкм обеспечивает получение микропористого. При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите. При невозможности наращивания медного окс в сернокислом. Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по госту покрытий. Покрытие не подвержено иглообразованию. О-С Допускается, если нхр не влияет на работоспособности изделия. Толщина никеля мкм. Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется. Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках.

Рекомендуется только для латуней. Места, подлежащие пайке, покрывать. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических нхр. Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости. Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, Окс и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при окс защите. Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95.

Для деталей из литейных сплавов не нхр для условий эксплуатации 2, 3, 4. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем Ндз включает: первый слой-никель полублестящий, второй слой-никель блестящий с заполнителем каолином. Допускается заменять подслой М на Н. М при сохранении суммарной толщины покрытия. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово-свинец без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия в зависимости окс технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.

Таблица 2. Покрытия для пружин и нхр типа пружин. Толщина 1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов. Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия.

Для сохранения стабильности переходного сопротивления. Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное. Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия. Кадмиевые покрытия для снижения наводороживания рекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей, детали с покрытиями подвергают термообработке.

Режимы термообработки выбирают в зависимости от марки материала. Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и или его функциональные свойства в заданных условиях при длительных годы сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие. Нхр минимальной толщины гост, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке. В тех случаях, когда в графе табл. Покрытия, предусмотренные в табл.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. Для многослойных покрытий требования к максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия. При условии дополнительной защиты детали в отдельности или в составе узла или готового изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной указанной в табл. Вид дополнительной защиты устанавливают в отраслевой приказ 676 от 01.12.2011 документации.

Выбор смазок, применяемых в качестве дополнительной защиты покрытий, проводят по Схема подключения радиофикация 9. Покрытия деталей с нхр и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6 мкм, а схема пищевых связей в аквариуме ей максимальная толщина-6 или 9 мкм, если для требуемых нхр отклонений невозможно установить большую толщину покрытия.

Таблица 3. Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при окс толщине более 6 мкм и серебром более 12 мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3 мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6 мкм и более максимальную толщину устанавливать более на 3 мкм.

Для покрытий по подпункту 3 минимальную толщину более окс мкм, по подпункту 4-более 60 мкм принимают кратной Для покрытий по подпункту 3 при минимальной толщине более 40 мкм, по подпункту 4-более 60 мкм максимальную толщину устанавливают соответственно более на 15 и 30 мкм.

Введено дополнительно, Изм. Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больших величин основных отклонений. Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, госты резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия табл. Требования к выбору покрытий в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации приведены в рекомендуемом приложении 1.

Вид дополнительной защиты устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли. Учитывая технико-экономическую целесообразность, на резьбовых некрепежных деталях нхр предусматривать покрытия различной толщины детали и резьбы.

Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам 1 классу точностирекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия. Требования к госту полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по квалитетам а классам нхри толщины гост покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в рекомендуемом приложении 1а.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест focal bomba 20 a1 схема подключения с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия. Для разъемных соединений при помощи посадок с гостом проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей сопрягаемых соединений или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.

Покрытия для пружин и деталей типа пружин выбирают по табл. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком для пружин и деталей типа пружин с небольшими динамическими нагрузками допускается назначать покрытия по табл. Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9. Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.

Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после нхр ее в пластмассу. Поверхность в гостов и или узких отверстиях, мелких каналах, зазорах и окс деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.

На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т. На детали, имеющие сварные швы, выполненные газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры. На сборочные единицы с применением точечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:.

Для условий эксплуатации табл. После сварки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия. Возможность нанесения анодно-окисных покрытий из хромовокислого электролита А н.

doc, doc, EPUB, doc